Vrstva mědi na PCB se snadno oxiduje na vzduchu, což může vážně snížit kvalitu svařování. Povrchová úprava však zabraňuje oxidaci destiček a zajišťuje tak vynikající pájitelnost a odpovídající elektrické vlastnosti. Rostoucí poptávka po miniaturizaci, vyšší funkčnosti a spolehlivosti elektronických zařízení tlačí PCBS směrem k tenčím, lehčím, s vyšší hustotou a vyššími přenosovými rychlostmi signálu. Povrchové tvarování proto musí přijmout nadcházející výzvy stability a spolehlivosti, aby splnilo požadavky tohoto vývoje.
Kromě toho, na základě zvýšeného povědomí o ochraně životního prostředí a udržitelném rozvoji, problémy znečištění životního prostředí související s tvorbou povrchu PCB stále více přitahují celosvětovou pozornost. Předpisy EU RoHS (omezení nebezpečných látek) a WEEE (odpad z elektrických a elektronických zařízení) mají za cíl eliminovat nebezpečné látky, jako je olovo a rtuť, z elektronických produktů a vyžadují výrobu zelených nebo bezolovnatých povrchů PCB. ENIG (bezelektrické niklové imerzní zlato) a ENEPIG (bezelektrické niklové imerzní zlato) jako povrchové tvarování nejen dokážou splnit technické požadavky trhu s plošnými spoji a lze je upravit podle trendu bezolovnaté pájky, čímž se rozvíjí potenciál.
Je však těžké rozlišit mezi ENIG a ENEPIG, natož vědět, kdy se na který spolehnout. Následující části tohoto článku budou poskytovat definice ENIG a ENEPIG a jejich výrobních procesů, diskutovat o jejich silných a slabých stránkách a mají za cíl poskytnout návod, kdy použít jednotlivé formy v konkrétních situacích.
Každý typ má své výhody a nevýhody. Měli byste si vybrat nejvhodnější povrchovou lištu podle účelu použití, požadavků na výkon, nákladů, odolnosti proti korozi, ICT (on-line testování), výplně otvorů atd. Čím více položek je ve výběrovém procesu zvažováno, tím vyšší je přesnost .
Obecně platí, že z hlediska nákladů jsou nejlevnější ImAg a OSP a nejdražší ENIG. HASL a ImSn mají nejlepší odolnost proti korozi, zatímco ImAg má nejhorší. Z hlediska ICT je na tom nejhůř jen OSP a stejně dobré jsou i ostatní OSP. HASL a ENIG jsou lepší než ostatní typy při plnění otvorů.
Volba tvarování povrchu DPS je nejdůležitějším krokem při výrobě DPS, protože přímo ovlivňuje výtěžnost procesu, časy přepracování, poruchovost na místě, testovací kapacitu, míru zmetkovitosti a náklady. Všechna důležitá hlediska týkající se montáže musí být začleněna do výběru povrchového tvarování, aby byla zajištěna vysoká kvalita a vysoký výkon konečného produktu.