Výrobní proces: rozdíl mezi tradičním a pokročilým
1. Průchozí-deska s otvory
Výrobní proces desek s průchozími otvory{0} má dlouhou a vyspělou historii. Ve výrobním procesu se metody mechanického vrtání používají hlavně k vrtání průchozích otvorů, které procházejí celým tělem desky na desce s plošnými spoji a sahají od horní vrstvy ke spodní vrstvě. Po dokončení vrtání bude stěna otvoru pokovena, obvykle za použití technologie galvanického pokovování k pokrytí stěny otvoru vrstvou kovu, čímž se dosáhne elektrických spojení mezi vrstvami obvodů. Tato procesní operace je relativně přímá, s relativně nízkými požadavky na vybavení a výrobní proces je snadno pochopitelný a řízený. V dlouhodobé-praxi byla vytvořena standardizovaná sada provozních specifikací a široce používána při výrobě různých desek plošných spojů s požadavky na nízkou složitost procesu.
2. HDI deska
Výroba HDI desek se opírá o řadu pokročilých a komplexních technologií. Obvykle se vyrábí metodou vrstvení, při níž se postupně vytváří vícevrstvá struktura pomocí několika operací laminace a laserového vrtání. Vezmeme-li jako příklad běžnou desku HDI první{3}}řádu, je nutné nejprve provést proces vrstvení pomocí laseru k přesnému vyvrtání malých slepých otvorů nebo skrytých otvorů ve specifických vrstvách o průměru obvykle menším než 150 um. Slepé otvory jsou otvory, které se připojují z vnější vrstvy k vnitřní vrstvě obvodové desky, zatímco zapuštěné otvory jsou otvory, které se spojují mezi vnitřní vrstvou a vnitřní vrstvou a nejsou viditelné na povrchu obvodové desky. Následně jsou prováděny procesy galvanizace a plnění otvorů, aby se zajistilo dobré elektrické spojení uvnitř otvorů. Špičkové HDI desky využívají dvou nebo více vrstev stohovací techniky, přičemž využívají pokročilé technologie PCB, jako jsou vrstvené otvory a přímé vrtání laserem, což výrazně zlepšuje hustotu obvodů a složitost návrhu desky s obvody.
Struktura pórů: rozdíly ve velikosti a funkci
1. Deska s průchozími otvory: připojení velkých-průchozích otvorů
Význačným rysem desek s průchozími otvory-je přítomnost velkých-průchozích otvorů. Tyto průchozí otvory se nepoužívají pouze k dosažení elektrických spojení mezi vrstvami, ale také poskytují prostor pro vložení zásuvných- elektronických součástek. V některých aplikacích, které vyžadují vysokou mechanickou stabilitu elektronických součástek, jako jsou velké výkonové moduly, jsou zásuvné součástky pevně připájeny k deskám plošných spojů průchozími otvory, které mohou poskytnout dostatečnou mechanickou podporu, která zajistí, že součásti zůstanou stabilní v drsných prostředích, jako jsou vibrace. Větší průchozí otvory však zabírají více místa na obvodové desce, což do jisté míry omezuje další nárůst hustoty zapojení obvodové desky.
2. Deska HDI: spojení s vysokou-hustotou vytvořené mikropóry
Desky HDI ve velké míře využívají mikroporézní technologii, která je zásadní pro dosažení-vysokohustotního propojení. Jak již bylo zmíněno dříve, průměr mikropórů je extrémně malý, obecně mezi 0,1-0,3 mm. Přítomnost mikropórů výrazně zkracuje cestu přenosu signálu, snižuje zpoždění a útlum během procesu přenosu signálu. Ve vysokorychlostních-digitálních obvodech, jako je oblast vysokorychlostního zpracování signálu na základních deskách počítačů, může technologie mikrootvorů desek HDI účinně zlepšit integritu signálu a zajistit vysokorychlostní a přesný přenos dat. Technologie mikroděr navíc výrazně zlepšuje využití prostoru desek plošných spojů, což umožňuje uspořádání více obvodů a součástek na omezenou plochu plošných spojů, což splňuje vývojové potřeby miniaturizace a vysokého výkonu elektronických produktů.
Elektrický výkon: Výkon přenosu signálu
1. Deska s průchozími otvory: stabilní, ale omezený přenos
Ve scénářích nízkofrekvenčních aplikací mohou desky s průchozími otvory poskytovat stabilní elektrická spojení a jejich struktura-děr zajišťuje vysokou spolehlivost spojení mezi vrstvami. V některých zařízeních, která nevyžadují vysokou rychlost přenosu signálu, jako jsou tradiční desky s obvody pro ovládání osvětlení, mohou hrát dobrou roli. Jak se však frekvence signálu zvyšuje, parazitní kapacitní a indukční efekty průchozího otvoru- postupně vystupují, což může vést k problémům, jako je ztráta a zkreslení signálu během přenosu, což omezuje jeho použití v oblasti vysoko-frekvence a-přenosu signálu.
2. HDI deska: výhody vysoké frekvence a vysoké rychlosti
Desky HDI vykazují vynikající elektrický výkon díky své jedinečné struktuře a pokročilým výrobním procesům. Jeho technologie mikroděr a slepých zakopaných děr zkracuje cestu přenosu signálu, snižuje vliv parazitních parametrů a má lepší schopnost potlačení vysokofrekvenčního rušení, rušení elektromagnetickými vlnami a elektrostatických výbojů. V aplikačních scénářích, jako jsou RF obvody v komunikačních základnových stanicích 5G a serverových základních deskách pro vysokorychlostní přenos dat, které vyžadují extrémně přísný vysoko-frekvence a{5}}rychlostní přenos signálu, mohou desky HDI zajistit vysoce-kvalitní přenos signálu a efektivně zlepšit celkový výkon zařízení.
Scénář aplikace: Přizpůsobte se různým potřebám
Deska s průchozími otvory: výběr pro průmyslová a{0}}velká zařízení
Desky s průchozími otvory jsou široce používány v průmyslových zařízeních, automobilové elektronice a velkých-elektronických zařízeních díky jejich jednoduché konstrukci, vysoké spolehlivosti, dobré mechanické pevnosti a snadné údržbě. Ve výrobních linkách průmyslové automatizace vyžadují různé desky řídicích obvodů dlouhodobý-stabilní provoz. Tváří v tvář složitému elektromagnetickému prostředí a mechanickým vibracím mohou desky s průchozími otvory-zajistit normální provoz zařízení díky svému stabilnímu výkonu. Navíc, když tato zařízení selžou, relativně jednoduchá struktura desky s průchozími otvory usnadňuje personálu údržby odstraňování problémů a opravy.
HDI deska: miláček spotřební elektroniky
Vysoká{0}}hustota vedení, vynikající elektrický výkon a schopnost dosáhnout miniaturizace elektronických produktů desek HDI z nich činí preferovanou volbu v oblasti spotřební elektroniky. Aby bylo možné do chytrých telefonů integrovat velké množství funkčních modulů, jako jsou vysoce-výkonné procesory, vícepásmové komunikační moduly, kamery s vysokým-rozlišením atd. v omezeném prostoru, mohou desky HDI v malém těle dosáhnout složitých rozložení obvodů, které splňují potřeby chytrých telefonů pro vysokorychlostní-přenos dat a nízkou hmotnost. Kromě toho desky HDI hrají také nepostradatelnou roli v produktech spotřební elektroniky, jako jsou notebooky, tablety a digitální fotoaparáty, které vyžadují vysoký objem a výkon.
Náklady a údržba: zvážení nákladové-efektivity a složitosti
Deska s průchozím otvorem: nízká cena a snadná údržba
Proces výroby desek s průchozími otvory je jednoduchý a potřebné vybavení a technologie jsou relativně konvenční, což snižuje jejich výrobní náklady. U-výroby ve velkém měřítku je výhoda nákladů zjevnější. U některých produktů, které jsou citlivé na náklady a mají vysokou výrobní poptávku, jsou desky s průchozími otvory-levnou volbou. Mezitím díky své intuitivní struktuře mohou pracovníci údržby při poruše obvodové desky snadno najít místo poruchy a opravit jej pomocí jednoduchých kontrolních nástrojů, jako jsou multimetry, lupy atd., což má za následek nižší náklady na údržbu.
HDI deska: vysoká cena a složitá údržba
Výroba desek HDI zahrnuje pokročilou technologii a vysoce{0}}přesná zařízení, jako je laserové vrtací zařízení, vysoce{1}}přesné galvanické zařízení atd., s vysokými investičními náklady na zařízení. Navíc jeho výrobní proces vyžaduje extrémně přísnou kontrolu procesu a i nepatrná odchylka může vést ke zmetkovitosti produktu, což dále zvyšuje výrobní náklady. Když se však hustota PCB zvýší nad osm vrstev, použití HDI pro výrobu povede k nižším nákladům ve srovnání s tradičními komplexními procesy laminace. Pokud jde o údržbu, desky HDI kvůli své vysoké-hustotě zapojení a složité struktuře vyžadují profesionální testovací zařízení, jako jsou rentgenové detektory, aby v případě poruchy určily místo závady, což ztěžuje a prodražuje údržbu.