Výběr materiálu pro vysoce obtížné vzorky PCB musí splňovat specifické požadavky na výkon. V oblasti vysoko-frekvenční komunikace je nutné používat vysoko-frekvenční a vysoko{3}}rychlostní substráty. Dielektrická konstanta a ztrátový faktor těchto materiálů musí být přísně kontrolovány ve specifickém rozsahu, aby se snížily ztráty přenosu signálu, a jsou citlivé na vlhkost a kolísání teploty ve zpracovatelském prostředí. Parametry prostředí musí být v úzkých oblastech stabilní.
Pro drsná pracovní prostředí, jako je vysoká teplota a vysoká vlhkost, je nutné používat materiály, které jsou odolné vůči vysokým teplotám a korozi. Mechanické vlastnosti tohoto typu materiálu se výrazně liší od běžných materiálů a jeho tvrdost a ukazatele houževnatosti jsou speciální, což zvýší obtížnost řezných, vrtacích a dalších zpracovatelských postupů a klade vyšší požadavky na odolnost proti opotřebení a nastavení řezných parametrů obráběcích nástrojů.
Klíčové body výrobního procesu
Proces laminace
Vzhledem k vysoké obtížnosti vzorků DPS s více vrstvami a speciálními materiály vyžaduje proces laminace přesnou kontrolu parametrů teploty, tlaku a času. Koeficienty tepelné roztažnosti různých materiálů se liší a na základě materiálových charakteristik je třeba vyvinout specifické křivky teploty a tlaku, aby se zabránilo defektům, jako je oddělení mezi vrstvami a bubliny. Laminovací zařízení musí mít vysoce přesné{2}}možnosti řízení parametrů, aby bylo zajištěno, že materiály každé vrstvy jsou těsně spojeny a splňují požadavky na pevnost konstrukce a elektrické vlastnosti.
obvodové leptání
U struktur jemných obvodů je třeba přísně kontrolovat koncentraci, teplotu a dobu leptání leptacího roztoku. Vzhledem k malé šířce obvodu musí být množství bočního leptání během procesu leptání řízeno ve velmi malém rozsahu. Typicky se vícenásobné leptací procesy používají k postupnému odstraňování přebytečných vrstev mědi, zajišťující pravidelnost okrajů obvodu a zamezení zkratu nebo přerušení obvodu. Leptací zařízení musí mít rovnoměrnou distribuci leptacího roztoku a stabilní schopnost kontroly parametrů.
Proces vrtání
Pro dosažení přesného spojení mezi vrstvami je vrtací otvor obvykle malý a pro dosažení úrovně mikrometru je vyžadována přesnost polohy. Mechanické vrtání vyžaduje použití vrtáků s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení při optimalizaci rychlosti vrtání a parametrů posuvu. U speciálních konstrukcí, jako jsou zakopané díry a slepé díry, je vyžadována technologie laserového vrtání k dosažení vysoce-přesného vrtání řízením hustoty energie laseru a doby působení, zajištěním hladkých stěn otvorů a splnění požadavků na elektrické připojení.
povrchová úprava
Povrchová úprava musí splňovat vysokou rovinnost, vysokou odolnost proti oxidaci a vysoké ukazatele svařitelnosti. Vezmeme-li jako příklad zpracování imerzním zlatem, je nutné přesně řídit poměr složení, proudovou hustotu a dobu pokovování pokovovacího roztoku, zajistit rovnoměrnou tloušťku nanášené vrstvy a vyhnout se problémům, jako je chybné pokovování a špatné pokovování. U vzorků, které vyžadují přesné svařování, by měla být drsnost po povrchové úpravě řízena ve specifickém rozsahu, aby byla zajištěna spolehlivost svařování a sníženo riziko virtuálních spojů.
Specifikace testovacího procesu
Detekce vzorků desek plošných spojů s vysokou obtížností zahrnuje velmi přesné{0}}testování v mnoha aspektech. Kromě rutinní kontroly vzhledu a testování vodivosti je vyžadováno testování impedance, aby se zajistilo, že impedance linky splňuje konstrukční normy; Provádět testování integrity signálu za účelem vyhodnocení integrity signálů při vysokofrekvenčním-přenosu; Provádějte cyklické testy při vysokých a nízkých teplotách, simulujte extrémní pracovní prostředí a ověřte stabilitu vzorku při drastických změnách teploty.