Špičková HDI deskaje pokročilý produkt vývoje-propojovacích technologií s vysokou hustotou a stal se klíčovou základní komponentou pro podporu-elektronických systémů nejvyšší třídy v rámci neustálého zlepšování integrace elektronických zařízení. Jeho konstrukční návrh a výrobní proces se soustředí na přenos signálu s vysokou-hustotou a požadavky na miniaturizovanou instalaci, které se liší od technických vlastností běžných desek plošných spojů, a proto je v oblasti přesné elektroniky nenahraditelný.
Charakteristika mikroporézní struktury
Základní vlastností pokročilých HDI desek je jejich mikroporézní struktura. Tento typ mikropórů se vytváří pomocí technologie přímého vrtání laserem a drsnost stěny otvoru je řízena na nízké úrovni, aby byla zajištěna pevnost spojení mezi stěnou otvoru a povlakem. Na rozdíl od průchozích otvorů vytvořených tradičním mechanickým vrtáním jsou mikrootvory v deskách HDI vyššího řádu{2}} většinou slepými otvory nebo strukturami skrytých otvorů, které zajišťují pouze propojení mezi konkrétními vrstvami obvodů a zabraňují zabírání prostoru desky průchozími otvory.
Distribuce mikropórů představuje znak podobný poli s malou vzdáleností mezi centry pórů. V kombinaci s jemným designem obvodů výrazně zlepšuje hustotu propojení na jednotku plochy. Ve více-vrstvých strukturách jsou mikropóry uspořádány stupňovitě nebo stupňovitě, aby bylo dosaženo trojrozměrného propojení různých úrovní obvodů, což poskytuje strukturální základ pro rozmístění komponent s vysokou-hustotou.
Parametry hustoty čar
Hustota čar je klíčovým technickým ukazatelem-řadových desek HDI. Implementace tohoto parametru se opírá o vysoce-přesnou fotolitografickou technologii a procesy leptání s malými odchylkami ve svislosti okrajů čar, což zajišťuje konzistenci impedance při přenosu signálu.
Uspořádání obvodu vychází především z diferenčního párového designu a specifické obvody řízení impedance jsou nastaveny tak, aby splňovaly požadavky vysokorychlostního přenosu signálu s charakteristickou odchylkou impedance řízenou v malém rozsahu. Střídavé uspořádání zemnících rovin a signálových vrstev účinně snižuje přeslechy mezi linkami a splňuje požadavky na elektromagnetickou kompatibilitu pro vysokofrekvenční přenos signálu.
Rozložení skládané struktury
Vysoce{0}}řadová deska HDI využívá více-vrstvou laminovanou strukturu s velkým počtem vrstev. Naskládané uspořádání se řídí principem integrity signálu a výkonová a zemní vrstva jsou symetricky rozmístěny, aby vytvořily stabilní distribuční síť. Impedance výkonové roviny je řízena na nízké úrovni.
Mezivrstvový izolační materiál je vyroben z modifikované epoxidové pryskyřice nebo polyimidového materiálu s nízkou dielektrickou konstantou, což vede k nízkým dielektrickým ztrátám při vysokých frekvencích a účinně snižuje přenosové ztráty vysoko-frekvenčních signálů. Proces laminace využívá metodu laminování krok-za{3}}krokem a odchylka tloušťky po laminaci je řízena v malém rozsahu, aby byla zajištěna celková přesnost tloušťky.
Výběr materiálového systému
Pokud jde o substrát, pokročilé desky HDI prolomily omezení tradičního FR-4 a mainstream používá halogenové -nehořlavé-kompozitní materiály s vysokou teplotou skelného přechodu a nízkým koeficientem tepelné roztažnosti ve směru osy Z, které splňují požadavky na tepelnou stabilitu při pájení přetavením.
Vodivý materiál je vyroben z -čistoty elektrolytické měděné fólie a povrch je zdrsněný, aby vytvořil konkávní konvexní strukturu v mikroskopickém měřítku, která zvyšuje pevnost spojení se substrátem. Pro scénáře vysokofrekvenčních aplikací lze zvolit žíhanou ultra-nízkoprofilovou měděnou fólii, aby se snížily ztráty způsobené efektem kůže během přenosu signálu.
Proces povrchové úpravy
Proces povrchové úpravy musí vyvážit svařovací výkon a dlouhodobou-spolehlivost. Hlavní metodou je proces chemického ponoření do zlata, přičemž tloušťka zlaté vrstvy a spodní niklové vrstvy se řídí v příslušném rozsahu. Čistota niklové vrstvy je vysoká, aby byla zajištěna korozní odolnost a svařitelnost pájeného spoje.
Vrstva pájecí masky používá fotocitlivý inkoust z epoxidové pryskyřice s tloušťkou řízenou v příslušném rozsahu a vysokým rozlišením, který dokáže přesně pokrýt oblast obvodu a odhalit pájecí plošky. Vrstva pájecí masky musí projít teplotním cyklickým testováním bez praskání, aby byl zajištěn její ochranný výkon v drsném prostředí.
Pokročilá deska HDI dosahuje miniaturizace a vysokého výkonu elektronických systémů prostřednictvím technických funkcí, jako je mikroporézní propojení, obvody s vysokou -hustotou a více-vrstvá struktura. Jeho výrobní proces zahrnuje integraci multidisciplinárních technologií, jako je materiálová věda, přesné obrábění a testovací analýza, s vysokou mírou kvalifikace procesu. Stal se základní základní komponentou ve špičkových-oborech, jako je komunikace 5G, umělá inteligence a lékařská elektronika, a podporuje vývoj elektronických zařízení směrem k vysoké-hustotě, vysoké{7}}frekvenci a nízkému-výkonu.