V moderních automobilech řídí centrální řídicí systém řadu klíčových funkcí vozidla. Theautomobilové centrální ovládání PCBje základním hardwarovým nosičem tohoto systému a jeho kvalita výroby přímo ovlivňuje výkon a spolehlivost automobilového centrálního řídicího systému, čímž ovlivňuje zážitek z jízdy a bezpečnost celého vozidla.
Jedinečné funkční vlastnosti desky plošných spojů automobilového centrálního řízení
Automobilová centrální řídicí deska PCB integruje několik komplexních funkcí. Aby bylo možné zobrazit jasné a plynulé informace o vozidle, navigační mapy, multimediální obsah atd., je třeba připojit a ovládat obrazovku displeje. To vyžaduje, aby PCB mělo vysokorychlostní{2}}možnosti přenosu dat, aby bylo zajištěno rychlé obnovení obrazu a stabilní zobrazení. Současně je také zodpovědný za komunikaci s mnoha senzory a akčními členy uvnitř vozu, přijímání dat ze senzorů, jako je rychlost vozidla, teplota oleje, tlak v pneumatikách, a ovládání provozu zařízení, jako je klimatizace, audio a okna. Kromě toho s rozvojem inteligentního řízení musí centrální řídicí deska automobilů také podporovat funkce související s pokročilým asistenčním systémem řidiče (ADAS), jako je práce ve spojení se senzory, jako jsou kamery a radary, pro dosažení inteligentních jízdních funkcí, jako je automatické parkování a adaptivní tempomat. Deska plošných spojů centrálního řízení pro automobily proto musí mít vysokou spolehlivost, výkonné výpočetní schopnosti a schopnosti zpracování dat a vynikající elektromagnetickou kompatibilitu.
Klíčové kroky ve výrobním procesu
Výběr surovin
Vzhledem k náročnosti prostředí automobilového použití má automobilová centrální řídicí deska plošných spojů extrémně vysoké požadavky na suroviny. Materiál substrátu se obvykle volí s vysokou tepelnou odolností, dobrým elektrickým výkonem a mechanickou pevností, jako je napřFR-4substrát se speciálním složením pro zajištění stability výkonu PCB v drsných prostředích, jako je vysoká teplota a vysoká vlhkost. Měděná fólie je vyrobena z vysoce-čistých a vysoce{2}}kvalitních produktů, které zajišťují dobrou vodivost a odolnost obvodu proti korozi. Inkoust pro pájecí masku musí mít navíc vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům, aby se zabránilo změně barvy, oddělení a dalším problémům, které mohou ovlivnit izolační výkon desek s plošnými spoji při dlouhodobém-používání.
výroba a zpracování
Výroba obvodů: K výrobě obvodů se používají pokročilé procesy fotolitografie a leptání. Během procesu fotolitografie je navržený obvodový vzor přenesen na měděnou- desku potaženou přesným řízením doby a intenzity expozice. Proces leptání přesně odstraňuje nežádoucí měděnou fólii a vytváří jemné a přesné obvody. U vysokorychlostních signálových vedení na centrální řídicí desce PCB automobilů bude uplatňována přísná kontrola nad šířkou vedení, rozestupem a přizpůsobením impedance, aby byla zajištěna integrita a stabilita přenosu signálu.
Vrtání a pokovování průchozích otvorů: Chcete-li dosáhnout elektrických spojení mezi různými vrstvami, je nutné- vysoce přesné vrtání. Vysoká hustota vrtání a malý otvor automobilové centrální řídicí desky plošných spojů vyžadují extrémně vysokou přesnost a stabilitu vrtacího zařízení. Po dokončení vrtání je na stěnu otvoru nanesena vrstva kovu prostřednictvím pokoveného průchozího otvoru-, aby bylo zajištěno spolehlivé spojení mezi jednotlivými vrstvami obvodu a odolalo vibracím a nárazům během procesu jízdy automobilu.
Instalace součástek a pájení: Nainstalujte různé elektronické součástky na desku plošných spojů a připájejte je podle konstrukčních požadavků. Lze použít kombinaci technologie povrchové montáže (SMT) a technologie průchozího vkládání (THT)-. U čipů a dalších součástek s malou velikostí a roztečí kolíků se technologie SMT používá k přesnému umístění součástek pomocí stroje pro povrchovou montáž a dosažení pájení pomocí pájení přetavením. U některých součástek s vyšším výkonem a vyžadujících lepší mechanickou pevnost se pro vkládání součástek a provádění pájení vlnou používá technologie THT. Během procesu svařování přísně kontrolujte parametry, jako je teplota a čas svařování, abyste zajistili kvalitu svařování a předešli problémům, jako je virtuální svařování a zkraty.