Deska PCB během svařování vytvoří vzduchové otvory, které se často nazývají bubliny. Přetavovací svařování a pájení vlnou obvykle mají vzduchové otvory, příliš mnoho vzduchových otvorů může způsobit poškození desky plošných spojů. Jak tedy zabránit vzniku vzduchových otvorů při zpracování a svařování DPS?
Krok 1 Pečeme
Pečte PCBS a součásti vystavené vzduchu po dlouhou dobu, aby se zabránilo vlhkosti.
2. Kontrola pájecí pasty
Svařovací pasta obsahující vodu je také náchylná k poréznosti a housenkám. Nejprve vyberte vysoce kvalitní pájecí pastu. Návrat teploty a míchání pájecí pasty musí být prováděno v přísném souladu s předpisy. Vystavení pájecí pasty vzduchu by mělo být co nejkratší. Přetavovací svařování by mělo být provedeno včas po tisku pájecí pasty.
3. Dílenské řízení vlhkosti
Vlhkost dílny by měla být monitorována podle plánu a řízena v rozmezí 40-60 %.
4. Nastavte přiměřenou teplotní křivku pece
Test teploty pece dvakrát denně, optimalizujte teplotní křivku pece, rychlost nárůstu teploty nemůže být příliš rychlá.
5. Stříkání tavidla
Pájení vlnou, množství vstřikovaného tavidla by nemělo být příliš velké a vstřikování by mělo být přiměřené.
6. Optimalizujte teplotní křivku pece
Teplota předehřívací zóny by měla splňovat požadavky a neměla by být příliš nízká, aby se tavidlo zcela vypařilo a rychlost pece by neměla být příliš vysoká.
Existuje mnoho faktorů, které mohou ovlivnit svařovací bubliny v procesech PCB. Díky designu PCB, teplotě pece, výšce cínových vln, vlhkosti PCB, rychlosti řetězu, složení pájky, toku (velikost nástřiku) a dalším aspektům analýzy můžete po mnoha laděních získat lepší proces.