Zakřivené desky plošných spojů se svým jedinečným trojrozměrným{0}}tvarem a vynikajícím výkonem se staly hlavní silou vývoje elektronických zařízení směrem k miniaturizaci a personalizaci. A jeho pokročilý výrobní proces a technologie jsou klíčem k odemknutí nekonečného potenciálu zakřivených obvodových desek, určujících kvalitu, výkon a aplikační hranice desek s plošnými spoji. Hloubkové zkoumání těchto procesních technologií nejenže odhaluje záhady za zakřivenými obvodovými deskami, ale také poskytuje silnou podporu pro neustálé inovace v elektronickém průmyslu.
1, Výběr materiálu
Výběr materiálů je pro výrobu zakřivených desek plošných spojů zásadní. Polyimid je běžně používaný flexibilní substrát se silnou flexibilitou, vysokou ohebností, vynikajícím elektrickým výkonem, mechanickou pevností a vysokou teplotní odolností, který pokládá dobrý základ pro výrobu zakřivených obvodových desek. Polyester je také flexibilní substrát s relativně nízkou cenou, který je široce používán v nákladově citlivých aplikačních scénářích. Ve srovnání s polyimidem je však polyester z hlediska tepelné stability a mechanických vlastností mírně horší.
Jako vodivá vrstva se často používá měď, která má vynikající vodivost a dobrou pružnost. V závislosti na složitosti a výkonnostních požadavcích návrhu obvodů mohou být měděné vrstvy navrženy jako jednostranné, oboustranné, oboustranné nebo vícevrstvé-vrstvy. Jednostranné měděné vrstvy jsou vhodné pro relativně jednoduché obvody, oboustranné -vrstvy mědi mohou splnit trochu složitější požadavky na obvody a vícevrstvé měděné vrstvy se používají pro složité obvodové systémy, které umožňují integraci více funkcí obvodů v omezeném prostoru.
Lepicí a krycí fólie jsou stejně nepostradatelné. Lepidlo je zodpovědné za pevné přilnutí vodivé měděné vrstvy k pružnému substrátu. Když je obvodová deska ohnutá nebo zkroucená, musí zajistit stabilní spojení mezi vrstvami, což vyžaduje dobrou flexibilitu a odolnost. Krycí fólie se používá k ochraně vodivých stop před vnějšími faktory, jako je vlhkost, prach a mechanické poškození. Obvykle je krycí fólie vyrobena ze stejného materiálu jako substrát, jako je polyimid, aby byla zajištěna kompatibilita s celkovým výkonem desky plošných spojů.
2, Výrobní proces
Technologie 3D tisku
Jako vznikající výrobní technologie má 3D tisk významné výhody v oblasti výroby zakřivených desek plošných spojů. Může skládat vodivé a izolační materiály vrstvu po vrstvě na základě konstrukčního modelu a vyrábět desky plošných spojů se složitými zakřivenými tvary. Při zakázkové výrobě prototypů elektronických zařízení mohou 3D desky s plošnými spoji rychle ověřit proveditelnost konstrukčních řešení. Například návrh desky plošných spojů pro nový typ nositelného zařízení může vyžadovat dlouhou dobu u tradičních výrobních metod, jako je výroba forem a kabeláž, zatímco technologie 3D tisku může tisknout přímo podle konstrukčních dat a získat prototyp během několika dní, což výrazně zkracuje cyklus vývoje produktu a zlepšuje efektivitu vývoje.
Technologie přímého tváření laserem
Technologie přímého tváření laserem je použití laserového ozařování na povrchu specifického plastového substrátu k vyvolání chemických reakcí na povrchu materiálu, čímž se vytvoří metalizované vodivé linie. Vezmeme-li jako příklad modul automobilové antény v automobilové elektronice, tradiční výrobní metoda vyžaduje nejprve vytvoření desky plošných spojů a poté připojení antény k desce plošných spojů svařováním a jinými procesy, což je složité a náchylné k problémům, jako jsou slabá spojení. Použitím technologie LDS lze obvodové vzory přímo vyrábět na plastových součástkách se složitými zakřivenými tvary, bez potřeby dalších kabelů a pájecích procesů, což zjednodušuje výrobní proces a zvyšuje efektivitu výroby. Současně je obvod přímo kombinován s plastovým substrátem, díky čemuž je celková struktura obvodové desky stabilnější a spolehlivější.
Flexibilní technologie tištěných spojů
Flexibilní technologie tištěných spojů je v současné době široce používána při výrobě zakřivených obvodových desek. Vytváří vodivé linie a spojovací body elektronických součástek na flexibilním izolačním substrátu pomocí procesů, jako je fotolitografie a leptání. Vezmeme-li jako příklad chytré telefony, FPC se široce používá pro připojení obrazovky, připojení baterie a připojení vnitřních obvodů. Během výrobního procesu lze na flexibilních substrátech provádět jednostranné, oboustranné, oboustranné{4}}nebo vícevrstvé{5}} zapojení podle požadavků na návrh obvodu. Pokud je vnitřní prostor mobilního telefonu omezený a vyžaduje vysokou integraci obvodů, lze ke splnění požadavků na rozvržení složitých obvodů použít vícevrstvé FPC zapojení. Kromě toho lze FPC také kombinovat s pevnými deskami s plošnými spoji za účelem vytvoření pevných flexibilních desek s plošnými spoji, čímž se rozšiřuje jeho aplikační rozsah. Například v některých oblastech základní desky tabletových počítačů se k zajištění stability používají pevné obvodové desky, zatímco v některých oblastech se používá FPC k dosažení flexibilních připojení a optimalizace prostoru.