1, aplikace automatizace vVýroba desky s tištěným obvodem
(1) Automatizovaná výrobní linka
Proces výroby desky s plošným obvodům zahrnuje více složitých procesů a automatické výrobní linky tyto procesy organicky integrují. Počínaje zatížením surovin může automatizovaná zařízení přesně přenášet substráty, měděné fólie a další materiály do odpovídajících zpracovatelských pozic. Například v multi {- vrstvě potištěné desky desky desky může automatizovaný laminující stroj přesně řídit teplotu, tlak a čas podle přednastavených parametrů a zajistit těsnou vazbu mezi každou vrstvou substrátu a měděnou fólií, což účinně snižuje defekty, jako jsou mezivrstvé bubliny a delaminace způsobené lidskými faktory. V následném procesu výroby obvodu mohou automatizované expozice a leptací stroje přesně vystavit a leptat obvod podle požadavků na návrh, dosáhnout jemnějšího ovládání šířky a rozestupů obvodu a zlepšit hustotu zapojení desky.
(2) Automatizované testovací zařízení
Za účelem zajištění kvality produktů na desce tištěných obvodů hraje automatizované testovací zařízení nezbytnou roli. Systém automatické optické inspekce (AOI) může rychle naskenovat povrch desek s obvody a detekovat problémy, jako jsou zkratky, otevřené obvody, komponenty a chybějící díly prostřednictvím vysoké technologie pro rozpoznávání obrázků. Ve srovnání s tradiční manuální inspekcí má systém AOI rychlou inspekci a vysokou přesnost a může komplexně kontrolovat velkou - plochu tištěné desky v krátkém časovém období. Kromě toho, co se týče testování elektrického výkonu, může automatizované testovací zařízení přesně měřit parametry, jako je vodivost desky na tištěné obvody, izolace, impedance atd., Automaticky určují, zda produkt splňuje standardy kvality a poskytuje reálné - časová zpětná vazba testovacích údajů do systému řízení výroby pro včasné nastavení parametrů výrobního procesu.
(3) Automatizovaná správa materiálu
Výroba desky s tiskovými obvodmi vyžaduje velké množství surovin a součástí a automatizované systémy pro správu materiálu mohou dosáhnout efektivní kontroly materiálů. Použitím technologie čárového kódu, QR kódu nebo rádiové frekvenční identifikace (RFID) je každý materiál jedinečně identifikován a celý proces z materiálového skladování, skladování, rekvizice, použití k skladování hotových produktů je sledován a spravován prostřednictvím informačních technologií. Systém může automaticky vypočítat materiálové požadavky na základě výrobního plánu, okamžitě připomenout oddělení nákupu, aby doplňovalo zásoby a vyhnout se stagnaci výroby způsobené nedostatkem materiálu. Zároveň může automatizované skladovací zařízení v procesu skladování materiálu inteligentně ukládat a rychle načíst materiály na základě jejich typů, specifikací a frekvence používání, zlepšení účinnosti skladování a využití materiálu skladu.
2, Aplikace inteligence ve výrobě desky s tiskovým obvodům
(1) Inteligentní systém plánování výroby
Inteligentní systém plánování výroby je „mozkem“ výroby desky s tištěným obvodem. Shromažďuje a analyzuje informace o provozním stavu, pokroku výroby, dodávky materiálu a doručení objednávky různých zařízení na výrobní lince a používá pokročilé algoritmy pro skutečné optimalizaci časového plánování. Například, když je určité poruchy zařízení nebo výrobní rozvrh zpožděno, může systém rychle upravit alokaci výrobních úkolů, přiměřeně přidělit následné procesy jiným nečinným zařízením a zajistit kontinuitu a efektivitu celého výrobního procesu. Současně může inteligentní systém plánování výroby také předpovídat tržní poptávku a prioritu objednávky, přiměřeně uspořádat výrobní plány, upřednostňovat naléhavé objednávky a zlepšit spokojenost zákazníků.
(2) Optimalizace inteligentních procesů
S pomocí analýzy velkých dat a technologie umělé inteligence mohou výrobci desky s obvody tištěné obvody dosáhnout inteligentní optimalizace procesů. Shromažďováním a analýzou velkého množství výrobních údajů, včetně charakteristik surovin, provozních parametrů zařízení, údajů o procesu a výsledků kontroly kvality produktu, je stanoven datový model. Použitím těchto modelů lze hluboce prozkoumat vztah mezi parametry procesu a kvalitou produktu, čímž se dosáhne automatické optimalizace a úpravy parametrů procesu. Například v procesu vrtání může podle různých substrátových materiálů a požadavků na clonu inteligentní systém automaticky upravit parametry, jako je rychlost vrtání, rychlost krmiva a frekvence výměny bitu, aby bylo dosaženo nejlepší kvality a účinnosti vrtání. V procesu elektroplatování monitorováním koncentrace, teploty, hustoty proudu a dalších parametrů roztoku pokovování v reálném čase a jejich kombinací s požadavky na tloušťku povlaku může inteligentní kontrolní systém automaticky doplňovat složení roztoku pokovování, upravit proudovou velikost a zajistit uniformitu a adhezii potahovacího systému.
(3) Inteligentní údržba zařízení
Aby se snížil prostoje zařízení, zlepšil spolehlivost zařízení a životnost, instaluje inteligentní systém údržby zařízení různé senzory do zařízení pro shromažďování skutečných - Časových operačních údajů, jako je teplota, vibrace, hluk, proud, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí, napětí atd. S využitím těchto dat, kombinované s algoritmy strojového učení, lze reálným monitorem času a predikčního stavu zdravotního stavu. Například, když kritická součást určitého zařízení zažije abnormální zvýšení teploty nebo zvýšené vibrace, systém automaticky vydá varování, což přiměje personálu údržby k provádění inspekce a opravy předem, aby se zabránilo přerušení výroby způsobené náhlým selháním zařízení. Současně může inteligentní systém údržby zařízení také vyvinout plány personalizovaných údržby na základě údajů o provozní historii a záznamy o údržbě zařízení, přiměřeně uspořádat dobu údržby a obsah zařízení a snížit náklady na údržbu.