S rychlým rozvojem oborů, jako je 5G komunikace, satelitní komunikace a radarové systémy, poptávka povysokou-frekvencidesky vykazuje explozivní růst. Vysokofrekvenční deska má vlastnosti, jako je nízká dielektrická konstanta (Dk), nízký ztrátový faktor (Df), stabilní elektrický výkon a přesné řízení velikosti, které jsou klíčové pro efektivní přenos a zpracování vysokofrekvenčních signálů.
1, Technické aspekty výroby vysokofrekvenčních desek-
(1) Výběr materiálu
Výkon vysokofrekvenčních desek{0} do značné míry závisí na vybraných materiálech. Klíčové jsou substráty s nízkým Dk a nízkým Df, mezi které běžně patří polytetrafluoretylen (PTFE) a jeho modifikované materiály, Rogersovy desky atd. Tyto materiály mohou účinně snížit zpoždění a zeslabení signálů během přenosu a zajistit integritu vysoko-frekvenčních signálů. Kromě toho nelze ignorovat typ měděné fólie používané v měděných-laminátech, jako je elektrolytická měděná fólie s nízkou drsností nebo válcovaná měděná fólie, které mohou pomoci snížit ztráty přenosu signálu a zlepšit kvalitu signálu.
(2) Řízení impedance
Přesné řízení impedance je jedním ze základních prvků pro zajištění normálního přenosu signálu ve vysoko-frekvenčních obvodech.Výrobci desek plošných spojůpotřebují přesně vypočítat a řídit charakteristickou impedanci přenosových vedení na základě charakteristik vysokofrekvenčních signálů-a požadavků na návrh obvodů. To zahrnuje jemné úpravy parametrů, jako je šířka čáry, rozteč čar, tloušťka dielektrika a tloušťka měděné fólie obvodu. Použitím pokročilého softwaru pro výpočet impedance a vysoce přesného{3}}výrobního zařízení je zajištěno, že odchylka impedance je řízena ve velmi malém rozsahu, obvykle v rozmezí ± 5 %, aby byly splněny odpovídající požadavky na přenos vysokofrekvenčního signálu, snížení odrazů a zkreslení signálu.
(3) Návrh integrity signálu
Aby byla zajištěna integrita vysokofrekvenčních signálů{0}}, je nutné ve fázi návrhu desky s plošnými spoji plně zvážit faktory, jako je směrování signálu, struktura vrstvení a uzemnění. Rozumně naplánujte rozvržení signálových vrstev a vrstev, přijměte vícevrstvou strukturu desky, zajistěte, aby vrstvy mohly poskytovat stabilní referenční rovinu pro signály, a omezte přeslechy a vnější interferenci mezi signály. Zároveň by u vysoko-rychlostních a{5}}frekvenčních signálů měla být přenosová cesta co nejvíce zkrácena, aby se zabránilo kabeláži s ostrým úhlem a příliš dlouhým paralelním kabelům, snížila by se odrazivost a vyzařování signálu a měla by se zajistit kvalita a stabilita signálu.
2, Proces výroby vysokofrekvenčních desek-
(1) Výroba strojírenských dokumentů
Za prvé, na základě požadavků na schéma a návrh desek s plošnými spoji poskytnutých zákazníkem se pro rozvržení desek s plošnými spoji a návrh zapojení používá profesionální software CAD, generování technických souborů, jako jsou soubory Gerber a soubory vrtání. V tomto procesu je nutné přísně dodržovat specifikace návrhu a požadavky na řízení impedance vysokofrekvenční desky, přesně nastavit různé parametry obvodu a provést dostatečnou analýzu integrity signálu, aby byla zajištěna proveditelnost a spolehlivost schématu návrhu.
(2) Grafická výroba vnitřní vrstvy
Importujte inženýrské soubory do zařízení pro produkci grafiky ve vnitřní vrstvě a přeneste navrženou grafiku obvodů vnitřní vrstvy na desku potaženou mědí- prostřednictvím expozice, vývoje a dalších procesů. Během procesu expozice je důležité zajistit rovnoměrnost a přesnost energie expozice, aby byla zajištěna jasnost a přesnost vzoru obvodu. Po vyvinutí je obvod vyleptán, aby se odstranila přebytečná měděná fólie a vytvořil se obvodový vzor vnitřní vrstvy. Tento krok vyžaduje přesnou kontrolu koncentrace, teploty a doby leptání leptacího roztoku, aby se předešlo nadměrnému nebo nedostatečnému leptání, zajistilo se, že šířka čáry a rozteč obvodu vnitřní vrstvy splňovaly požadavky návrhu a zajistila se, že kvalita povrchu obvodu je hladká a bez defektů.
(3) Proces laminace
Naskládejte předem vyrobenou desku vnitřní vrstvy s částečně vytvrzeným plechem a vnější měděnou fólií podle předem určené struktury na sebe a poté je přitiskněte k sobě pomocí procesu laminování při vysoké -teplotě a vysokém{1}}tlaku, abyste vytvořili vícevrstvou strukturu desky. Řízení teploty, tlaku a času je v procesu laminace zásadní, protože tyto parametry přímo ovlivňují vazebnou sílu mezi vrstvami, rovnoměrnost tloušťky dielektrické vrstvy a rovinnost desky. Nadměrná teplota nebo tlak může způsobit odchylku tloušťky vrstvy média, bubliny nebo delaminaci mezi vrstvami, zatímco příliš nízké parametry mohou mít za následek slabé spojení mezi vrstvami, což ovlivňuje celkový výkon a spolehlivost desky.
(4) Vnější grafická výroba
Podobně jako při výrobě grafiky na vnitřní vrstvě zahrnuje výroba grafiky vnější vrstvy také přenos obvodové grafiky vnější vrstvy na povrch desky pomocí procesů, jako je expozice, vyvolávání a leptání. Během tohoto procesu by měla být věnována zvláštní pozornost přesnosti zarovnání s grafikou vnitřní vrstvy, aby bylo zajištěno přesné spojení mezi vrstvami obvodů. Současně, aby byly splněny požadavky na elektrický výkon vysokofrekvenční desky, je také přísnější povrchová úprava vnějšího obvodu, jako je použití procesů povrchové úpravy, jako je chemické niklování a nanášení stříbra, aby se zlepšila vodivost, odolnost proti korozi a pájitelnost obvodu a zajistila se kvalita přenosu vysokofrekvenčních signálů.
(5) Vrtání a pokovení otvorů
V souladu s požadavky technické dokumentace použijte CNC vrtací zařízení k vrtání průchozích děr, slepých děr a zakopaných děr různých průměrů do vícevrstvých desek. Během procesu vrtání je nutné zajistit přesnost polohy a apertury otvoru a vyhnout se problémům, jako je odchylka, pórovitost nebo nadměrná odchylka otvoru. Po dokončení vrtání je třeba stěnu otvoru pokovit a na stěnu otvoru se pomocí procesů, jako je chemické pokovování mědí, nanese stejnoměrná měděná vrstva, aby se dosáhlo elektrických spojení mezi vrstvami obvodů. Kvalita pokovení otvorů přímo ovlivňuje vodivost a spolehlivost vysoko-frekvenčních desek, proto je nutné přísně kontrolovat parametry procesu chemického poměďování, aby tloušťka, rovnoměrnost a přilnavost měděné vrstvy na stěně otvoru odpovídala požadavkům.
(6) Povrchová úprava a tváření
Po dokončení vrtání a pokovení otvorů je vysokofrekvenční deska podrobena finální povrchové úpravě, jako je chemické niklování, nanášení stříbra, nástřik cínem a další výše zmíněné procesy. Vhodná metoda povrchové úpravy se vybírá podle specifických potřeb zákazníka, aby vyhovovala požadavkům na svařování, kontakt a ochranu vysokofrekvenční desky v různých scénářích použití. Poté se velká deska nařeže na požadované malé rozměry desky na CNC gongových strojích, V-řezacích strojích a dalším zařízení a provede se nezbytné tvarové zpracování a úprava hran, aby se zajistilo, že rozměrová přesnost a kvalita vzhledu vysokofrekvenční desky splní standardní požadavky. Tím je dokončena kompletní výroba vysokofrekvenčních desek-.