Theproces pískování desek plošných spojůje klíčovým krokem ve výrobním procesu desek plošných spojů k zajištění čistoty povrchu a zvýšení přilnavosti. Jeho proces zahrnuje několik přísných kroků, a to následovně:
1, Přípravné práce
Před oficiální operací pískování je třeba dokončit odladění zařízení a přípravu spotřebního materiálu. Nejprve zkontrolujte, zda jsou cesty vzduchu a písku pískovacího zařízení volné, a ujistěte se, že tlak stlačeného vzduchu je stabilní v rozsahu procesních požadavků, obecně 0,4-0,8 MPa; Zároveň by podle typu desky plošných spojů a požadavků na zpracování měla být vybrána vhodná brusiva. Běžná brusiva zahrnují skleněné kuličky, hlinitý písek, písek z karbidu křemíku atd. Velikost brusných částic je obvykle mezi 80-240 mesh. Kromě toho je nutné připravit desku plošných spojů ke zpracování a zkontrolovat její vzhled, zda nemá zjevné vady, aby nedošlo k ovlivnění následného efektu pískování.
2, Horní deska
Umístěte kvalifikovanou desku s plošnými spoji na vyhrazený přípravek nebo nosič, abyste zajistili, že je deska s plošnými spoji pevně upevněna, a zabráníte tak nerovnoměrnému pískování způsobenému otřesy během procesu pískování. Konstrukce svítidel nebo nosičů musí zajistit, aby byl povrch desky plošných spojů zcela odkrytý a nepřekážel v oblasti pískování. U desek plošných spojů různých velikostí a tvarů může být nutné vyměnit kompatibilní přípravky, aby byly splněny požadavky na montáž desky.
3, Pískování
Zapněte pískovací zařízení, nastavte úhel, vzdálenost a rychlost pohybu pískovací pistole. Vzdálenost mezi pískovací pistolí a povrchem desky s plošnými spoji je obecně udržována na 10-30 cm, s úhlem řízeným mezi 45 stupni -90 stupni. Rychlost pohybu je jemně doladěna podle efektu pískování, obvykle 5-15 cm/s. Spusťte program pískování, který umožní, aby abrazivo bylo poháněno stlačeným vzduchem a nastříkáno na povrch desky s plošnými spoji vysokou rychlostí. Nárazem a řezným působením brusiva se z povrchu desky plošných spojů odstraní nečistoty jako oxidová vrstva, špína, zbytky inkoustu atd. a na povrchu se vytvoří určitá drsnost pro zvýšení přilnavosti následných procesů. Při procesu pískování je nutné pečlivě sledovat efekt pískování. Pokud je pískování nerovnoměrné nebo není lokálně dosaženo očekávaného účinku, lze provést doplňkový nástřik.
4, Spodní deska
Po dokončení pískování vypněte pískovací zařízení a opatrně vyjměte desku plošných spojů z přípravku nebo nosiče. Během procesu odstraňování desky s plošnými spoji je třeba věnovat pozornost tomu, aby nedošlo k sekundárnímu znečištění nebo poškození povrchu pískované desky s plošnými spoji. Při provozu je třeba nosit čisté rukavice a vyjmutou desku s plošnými spoji vložit do čisté obracečky.
5, Čištění
Pro odstranění zbytků abraziva a prachu na povrchu plošného spoje je nutné očistit pískovaný plošný spoj. Lze použít ultrazvukové čištění, vysokotlaké-mytí vodou nebo chemické čištění. Vezmeme-li jako příklad ultrazvukové čištění, umístěte desku s plošnými spoji do ultrazvukové čisticí nádrže naplněné čisticím prostředkem, nastavte vhodnou dobu čištění a teplotu, obecně 5-15 minut, a regulujte teplotu na 40-60 stupňů. Prostřednictvím kavitačního účinku ultrazvuku proniká čisticí prostředek hluboko do otvorů a mezer desky plošných spojů a důkladně odstraňuje zbytkové nečistoty. Po vyčištění opláchněte desku plošných spojů čistou vodou, abyste odstranili zbytky čisticího prostředku na povrchu.
6, Kontrola
Proveďte komplexní kontrolu vyčištěné desky plošných spojů, zejména zkontrolujte, zda efekt pískování splňuje požadavky procesu. Vizuálně zkontrolujte, zda je povrch desky s plošnými spoji čistý, bez zbytkových nečistot a zda je drsnost povrchu rovnoměrná a konzistentní; Mikrostrukturu povrchu desky s plošnými spoji pozorujte mikroskopem, abyste se ujistili, že nedošlo k poškození desky nadměrným pískováním. Pokud jsou nalezeny-neshodné produkty, je třeba provést přepracování nebo sešrotování podle konkrétní situace.