1, Výběr materiálu: přísné normy orientované na výkon
Vysoko-frekvenční a vysokorychlostní{1}}pole vyžadují extrémně vysoký elektrický výkon materiálů. Deska s plošnými spoji v komunikačních a radarových systémech 5G musí používat tangenciální materiály s nízkou dielektrickou konstantou a nízkou dielektrickou ztrátou, jako je polytetrafluorethylen a Rogers, aby bylo možné řídit ztrátu přenosu signálu pod 0,2 dB/palec a mít dobrou tepelnou stabilitu. Zařízení s vysokým výkonem se pro odvod tepla spoléhají na kompozitní materiály na bázi kovu, jako jsou desky plošných spojů na bázi hliníku v nových energetických vozidlech BMS, které mají mnohem vyšší tepelnou vodivost než běžné desky a mohou rychle vést teplo, což zajišťuje stabilní provoz zařízení. Speciální environmentální aplikace, jako je letectví a lékařské implantáty, vyžadují materiály, které vydrží extrémní teploty a záření. Polyimidové materiály jsou preferovány kvůli jejich schopnosti pracovat při teplotách v rozmezí od -200 stupňů do 260 stupňů a jejich odolnosti vůči záření. V některých scénářích jsou pro zvýšení ochrany vyžadovány speciální nátěry.
2, Přesnost návrhu: vysoká hustota a vysoké požadavky na shodu
Miniaturizace pohání vývoj desek plošných spojů směrem k-propojení s vysokou hustotou. Šířka čáry/rozteč u základních desek chytrých telefonů vyšší třídy-byla snížena pod 10 μm a ke zlepšení hustoty kabeláže se používá velké množství technologií mikrootvorů a slepých děr. Vysokorychlostní přenos signálu vyžaduje vysoce{5}}přesné řízení impedance. Například charakteristická impedance obvodu rozhraní USB 3.0 musí být s přesností 50 Ω ± 5 %. Při návrhu je třeba komplexně zvážit parametry obvodu a charakteristiky desky. Komplexní elektronické systémy mají přísné požadavky na návrh napájení a uzemnění. Vysoce výkonné serverové základní desky musí poskytovat stabilní napájení pro více komponent, snižovat rušení šumem prostřednictvím více{13}}vrstvých napájecích vrstev a plánování vrstev a splňovat požadavky na elektromagnetickou kompatibilitu.
3, výrobní proces: stejný důraz na vysokou přesnost a stabilitu
Velmi přesné vrtání je klíčové pro zpracování mikrootvorů. U otvorů pod 0,15 mm má laserové vrtání přesnost polohování ± 15 μm, ale je vyžadována přesná kontrola parametrů, aby se zabránilo defektům ve stěně otvoru, a chyba zarovnání mezi vrstvami vícevrstvých desek musí být kontrolována do 10 % otvoru. Jemné leptání čar využívá technologii fotolitografie k vytváření korozně-odolných vzorů, přičemž přísně kontroluje parametry leptacího roztoku a udržuje toleranci šířky čáry v rozmezí ± 5 μm. Proces laminování určuje kvalitu vícevrstvých desek, což vyžaduje přesnou kontrolu teplotních a tlakových křivek, výběr vhodných polovytvrzených desek a použití pokročilé technologie polohování, aby se zabránilo delaminaci a klouzání. Kromě splnění požadavků na svařitelnost se povrchová úprava také musí přizpůsobit speciálním prostředím, jako je použití chemického niklování ke zvýšení odolnosti proti korozi u desek plošných spojů námořních zařízení.
4, Kontrola kvality: komplexní a přísný systém ověřování
Speciální desky plošných spojů s vysokou obtížností vyžadují vysoce-technologii detekce s rozlišením detekce elektronového paprsku dosahujícím úrovně nanometrů, která dokáže detekovat malé vady obvodu; Testování rentgenovým zářením dokáže nedestruktivně detekovat vnitřní strukturu více{2}}vrstvých desek. Testování spolehlivosti zahrnuje rutinní testy v prostředí, jako jsou vysoké teploty a vibrace, a také speciální testy pro různá pole, jako je testování radiace ve vysokých{4}}nadmořských výškách v letectví a testování biokompatibility lékařských implantátů. Komplexní systém sledovatelnosti zároveň zaznamenává informace o celém procesu od surovin až po zásilku, což usnadňuje sledovatelnost problémů s kvalitou a optimalizaci procesů,