Ve výrobním procesu PCB je tvrdost materiálů snadno přehlédnutelným, ale rozhodujícím faktorem. Od substrátu po měděnou fólii a poté po různé pomocné materiály budou mít různé charakteristiky tvrdosti přímý dopad na různé procesní vazby od předběžného zpracování až po následné tvarování, což následně ovlivňuje kvalitu a výkon konečného produktu. Zejména při výrobě-produktů nejvyšší třídy, jako jsou vícevrstvé hybridní desky, vysoko{5}}vysokofrekvenční-desky, desky s plošnými spoji HDI atd., je kontrola tvrdosti materiálu klíčem k dosažení přesného obrábění.
Kompatibilita mezi tvrdostí substrátu a před{0}}zpracováním
Jako základní nosič PCB tvrdost substrátu přímo ovlivňuje účinnost a efektivitu kroků předzpracování, jako je řezání a leštění. Substrát se střední tvrdostí může zachovat pravidelnost hran během procesu řezání, snížit výskyt otřepů a fragmentací, nejen snížit obtížnost následného zpracování, ale také poskytnout plochý základ pro následné uspořádání obvodu.
Pokud je substrát příliš tvrdý, zvýší se opotřebení řezných nástrojů, sníží se účinnost zpracování a může také způsobit malé praskliny uvnitř substrátu v důsledku nadměrného řezného napětí, což ovlivní celkovou strukturální pevnost desky plošných spojů. Pokud je však substrát příliš měkký, lze jej během zpracování snadno deformovat, což ztěžuje zajištění přesnosti řezných rozměrů, což zase ovlivňuje přesnost vyrovnání mezivrstvy při více-laminaci desek. U více-vrstvých kompozitních desek je stabilita tvrdosti substrátu obzvláště důležitá, protože zajišťuje, že každá vrstva substrátu si během zpracování zachová konzistentní tvar a položí dobrý základ pro následné spojování mezi vrstvami.
Klíčová úloha tvrdosti měděné fólie při tvarování obvodů
Měděná fólie jako základní materiál vodivých linek plošných spojů hraje klíčovou roli v charakteristikách tvrdosti leptání, laminace a dalších procesů. Tvrdost měděné fólie musí být kompatibilní s procesem leptání, aby byly zajištěny jasné a přesné okraje obvodu.
Měděnou fólii s vhodnou tvrdostí lze leptacím roztokem rovnoměrně naleptat během procesu leptání, čímž se vytvoří hladké linie a čisté okraje vzorů obvodů. To je předpokladem pro zajištění vodivosti a izolačního výkonu produktů s vysokou-hustotou a tenkými čarami, jako jsou desky s plošnými spoji HDI. Pokud je měděná fólie příliš tvrdá, může během procesu leptání dojít k nerovnoměrnému leptání, což má za následek vroubkované vady na okrajích obvodu; Pokud je měděná fólie příliš měkká, může se v důsledku nerovnoměrného namáhání během lisovacího procesu pomačkat, což ovlivňuje integritu obvodu. U vysoko-vysokofrekvenčních-rychlostních desek ovlivňuje stabilita měděné fólie také konzistenci přenosu signálu a snižuje ztráty signálu způsobené nepravidelnými tvary obvodů.
Tvrdost pomocných materiálů a synergie procesů
Kromě různých pomocných materiálů používaných při výrobě desek plošných spojů substrátů a měděných fólií, jako jsou lepidla, pájecí odpory atd., mají na související procesy vliv také jejich charakteristiky tvrdosti. Tvrdost lepidla musí odpovídat tvrdosti podkladu a měděné fólie, aby se dosáhlo dobrého lepícího účinku během procesu laminace, zajistilo se pevné spojení mezi vrstvami a zabránilo se delaminaci, která je zásadní pro strukturální stabilitu vysoce vícevrstvých hybridních laminátů.
Tvrdost pájecího odporu souvisí s ochranným výkonem povrchu PCB. Pájecí odpor se střední tvrdostí může odolat vnějšímu tření a kolizi během následné montáže a použití a zároveň zachovat čistotu vzoru během tisku, takže je méně náchylný k odlupování v důsledku poškrábání. Pokud je pájecí odpor příliš tvrdý, může v ohybu nebo vibracích prasknout; Pokud je příliš měkká, snadno se zabarví a ovlivní vzhled a izolační výkon desky plošných spojů.