Způsoby, jak zlepšit efektivitu výroby zpracování oprav SMT
1. Nejlepší je nechat umisťovací hlavu vyzvednout komponenty současně
Při uspořádání umisťovacího programu uspořádejte komponenty stejného typu dohromady, abyste snížili počet změn trysek, když hlava umístění vyzvedne komponenty a ušetří čas umístění. Podavač s více časy vychystávání by měl být umístěn na materiálové stanici v blízkosti tištěné desky. Během cyklu pick-and-place je nejlepší vybírat materiály pouze z předních nebo zadních materiálových stanic, aby se snížila pohyblivá vzdálenost hlavy umístění. Během každého cyklu vyskladnění a umístění musí být rozmísťovací hlava plně naložena.
Některé principy se při optimalizaci programu budou jevit jako protichůdné, což je třeba vzít v úvahu během procesu, aby bylo možné zvolit dobrý plán optimalizace. Optimalizační software lze použít při distribuci zatížení a optimalizaci zařízení. Optimalizační software zahrnuje postupy optimalizace zařízení a software pro vyrovnávání výrobní linky. Optimalizační program zařízení je určen především k optimalizaci umisťovacího programu a konfigurace podavače. Po získání tabulky kusovníku komponenty a dat CAD lze vygenerovat program umístění a konfigurační tabulku podavače. Optimalizační program optimalizuje pohybovou dráhu rozmísťovací hlavy a konfiguraci podavače a je nejlepší snížit umístění Pohyblivá vzdálenost hlavy pro úsporu času na montáž.
Software pro vyrovnávání výrobní linky je účinným nástrojem pro optimalizaci celé výrobní linky. Optimalizační software vybírá určité optimalizační algoritmy. Současný optimalizační software má určitý stupeň inteligence a může dokončit proces optimalizace rychle a dobře.
2, Zpracování programu umístění
Výrobní linka SMT se skládá z více zařízení, pokrývajících sítotiskový stroj, umisťovací stroj, přeformátované pájecí atd., Ale ve skutečnosti rychlost výrobní linky závisí na umísťovací mašinérii. Výrobní linka SMT obvykle pokrývá vysokorychlostní stroj a vysoce přesný umisťovací stroj. První z nich montuje hlavně třískové komponenty, zatímco druhý montuje hlavně IC a komponenty speciálního tvaru. Když je doba, po která mají oba umísťovací stroje dokončit proces umístění (dále jen doba umístění), stejná a malá, celá výrobní linka SMT má obrovskou výrobní kapacitu. K dosažení tohoto cíle lze s programem umístění provést následující zpracování.
Rozložení zatížení je vyvážené. Přiměřeně přidělte počet komponent umístění pro každé zařízení a nejlepší je, aby doba umístění každého zařízení byla stejná. Když poprvé přidělíme počet komponent, které mají být umístěny na každém zařízení, často je v době umístění velká mezera. To vyžaduje, aby výrobní zatížení všech zařízení na výrobní lince bylo upraveno podle doby umístění každého zařízení. Část součástí zařízení s dlouhou instalační dobu je přesunuta do jiného zařízení, aby se dosáhlo vyváženého rozložení zatížení.
Optimalizace zařízení. Každý umísťovací stroj má velkou hodnotu rychlosti umístění, například yamaha YV100 se nazývá 0,25 sekundy / kus, ale ve skutečnosti lze této hodnoty rychlosti dosáhnout pouze za určitých podmínek. Optimalizace numerického řídicího programu každého zařízení je, aby umisťovací stroj splňoval tyto podmínky během výrobního procesu, aby bylo dosaženo vysokorychlostního umístění a ušetřila doba umístění zařízení. Princip optimalizace je určen strukturou zařízení.