JádroHDIvýroba desek spočívá v dosažení vysoké{0}}hustoty propojení prostřednictvím mikropórů a jemných linií s klíčovými technologiemi včetně laserového vrtání, vyplnění mikropórů galvanickým pokovováním, výroby po vrstvách a přesného zarovnání.
1, Technologie výroby jádra
Technologie laserového vrtání
Funkce: Vyvrtejte mikroprůchozí otvory (obvykle o průměru 3-5 ml) do izolační vrstvy pro elektrické spoje mezi vrstvami.
Klíčové parametry: clona, poměr stran (obvykle řízen na 1:0,8-1:1), drsnost stěny otvoru. Ultrafialový laser (UV) se běžně používá k dosažení „studeného zpracování“ a snížení tepelného poškození.
Úkol: Je nutné spolupracovat s přesnými polohovacími systémy (jako je vizuální polohování CCD), aby se zajistilo, že chyba vyrovnání mezi pozicí otvoru a obvodem spodní vrstvy je na úrovni mikrometru.
Technologie mikroporézního galvanického pokovování
Funkce: Nanášení mědi na vnitřní stěnu mikrootvorů vyvrtaných laserem, čímž se vytvoří vodivá dráha s nízkým odporem.
Klíčový proces: Použití technologie pulzního galvanického pokovování k řízení průběhu proudu a zajištění, aby měděná vrstva uvnitř otvoru byla stejnoměrná a bez dutin. Po vyplnění otvorů se často provádí chemické mechanické leštění (CMP), aby byl povrch rovný.
Výzva: Rovnoměrné vyplnění mikropórů s vysokým poměrem stran, aby se zabránilo odrazu signálu nebo nesouladu impedance způsobené vadami galvanického pokovování.
Vrstvený výrobní proces
Funkce: Vytvářejte více{0}}vrstvé desky plošných spojů jejich vrstvením vrstvu po vrstvě, abyste dosáhli vysoké-hustoty zapojení.
Klíčové kroky:
Příprava nosné desky: Připravte si základní nosnou desku (obvykleFR-4).
Stacking cycle: On the core board or existing layers, the following steps are carried out in sequence: coating photosensitive medium ->laser drilling ->chemical copper plating ->electroplating thickening ->photolithography pattern transfer ->lisování a vytvrzování.
Klíčové výhody: Dosažení ultra-jemných čar (šířka čar/rozteč až 30–50 μm) a vysoká hustota čar.
Technologie přesného vyrovnání a laminace
Funkce: Zajistěte přesné vyrovnání každého obvodu vrstvy během komprese a vyhněte se nesprávnému vyrovnání mezi vrstvami, které by mohlo způsobit přerušení nebo zkrat.
Klíčový požadavek: Přesnost vyrovnání mezivrstvy by měla být v rozmezí ± 15 μm. Použití sekvenční laminace (laminace vrstva po vrstvě) místo jednorázové-laminace může výrazně snížit výskyt bublin a defektů mezi vrstvami.
2, Pomocné a klíčové procesy
Povrchová úprava: jako ENIG (bezelektrické niklové imerzní zlato), OSP (organická pájecí maska) atd., pro ochranu měděného povrchu a zajištění dobré svařitelnosti.
Pájecí maska a sítotisk: přesný tisk pájecí masky a identifikace znaků.
Testování a kontrola: Pomocí testování létající jehly, automatické optické kontroly (AOI) atd. k zajištění elektrického výkonu a kvality vzhledu.
3, Technické výzvy a vývojové trendy
Výzva: Když se velikost pórů dále sníží (např<30 μ m) and the aspect ratio increases (such as>1:1), obtížnost laserového vrtání a galvanického plnění se prudce zvyšuje; Zarovnání mezi vrstvami a kontrola integrity signálu u desek HDI vyššího řádu (jako je HDI pro propojení libovolných vrstev) jsou složitější.
Trend: Vývoj směrem k vyššímu řádu (jako je libovolné propojení vrstev HDI), menší apertura/šířka čáry (jako je úroveň 20 μm), nové materiály (jako jsou dielektrické materiály s nízkým Dk/Df) a inteligentní výroba (jako je kontrola kvality AI, optimalizace procesních parametrů při simulaci digitálního dvojčete).
HDI desky plošných spojů, fr-4 pcb, desky plošných spojů