Hlavní rozdíly ve výkonu mezi deskami HDI a běžnými PCB. Jednoduše řečeno,HDI deskyjsou výrazně lepší než běžné desky plošných spojů, pokud jde o vysokofrekvenční přenos signálu, -odolnost vůči rušení a odvod tepla{0}, ale náklady jsou také vyšší. Existují následující specifické rozdíly:
1. Schopnost přenosu vysokofrekvenčního signálu
Desky HDI zkracují signálové cesty technologiemi mikrootvorů a slepých děr, podporují-vysokofrekvenční přenos signálu až do 40 GHz, vhodné provysokou-frekvenciscénáře, jako jsou základnové stanice 5G a vysokorychlostní{1}}síťová zařízení. Běžné desky plošných spojů však mají dlouhé signálové cesty, vysoké parazitní parametry a slabý vysoko-frekvenční výkon, takže jsou vhodnější pro nízkofrekvenční aplikace, jako jsou domácí spotřebiče a napájecí zdroje.
2. Schopnost proti rušení
Desky HDI používají speciální substráty, jako je PTFE a LCP, k optimalizaci dielektrických vlastností a snížení radiofrekvenčního rušení (RFI) a elektromagnetického rušení (EMI) pomocí mikroporézní technologie, aby se zlepšila integrita signálu. Běžné desky s plošnými spoji mají relativně slabé anti-rušení a jsou vhodné pro produkty, které nevyžadují vysokou kvalitu signálu.
3. Výkon odvádění tepla
Desky HDI dosahují rovnoměrnější cesty vedení tepla a silnějšího odvodu tepla díky vysoké{0}}kabeláži a technologii mikroděr, díky čemuž jsou vhodné pro zařízení s vysokým-výkonem, jako jsou špičkové- servery a automobilová elektronika. Obyčejné desky s plošnými spoji mají průměrný výkon při odvodu tepla a jsou vhodné pro běžné elektronické produkty s nízkou spotřebou energie.
4. Elektrický výkon
Deska HDI má krátkou signálovou cestu, malé zbytkové průchozí otvory, nižší parazitní indukčnost a kapacitu a lepší elektrický výkon, díky čemuž je vhodná pro vysokorychlostní{0}}přenos dat a vysokofrekvenční{1}}přenos signálu. Běžné desky plošných spojů mají relativně slabý elektrický výkon a jsou vhodné pro nízkofrekvenční scénáře.
5. Velikost a hmotnost
Deska HDI má vysokou hustotu zapojení s šířkou čáry a roztečí menší než 50 mikronů. Tloušťku desky lze stlačit na 0,8 milimetru, čímž je menší a lehčí. Šířka čáry a rozteč běžných desek plošných spojů obvykle přesahují 0,1 milimetru a tloušťka desky se výrazně zvyšuje s počtem vrstev, což má za následek větší rozměry a hmotnost.
6. Flexibilita designu
Desky HDI podporují zařízení s vysokým počtem pinů/jemnou roztečí (jako jsou BGA, CSP, QFN), s vysokou flexibilitou návrhu a schopností implementovat složitější obvody v omezeném prostoru. Běžná PCB má nízkou hustotu zapojení a omezenou flexibilitu návrhu.
7. Aplikační scénáře
HDI desky se používají především v oblastech, jako jsou mobilní telefony, 5G základnové stanice, automobilová elektronika, letecký průmysl, lékařská zařízení atd., které vyžadují přísné požadavky na prostor a výkon. Obyčejné PCB jsou široce používány v domácích spotřebičích, napájecích zdrojích, osvětlení a dalších konvenčních produktech.
8. Náklady
Výrobní proces desky HDI je složitý, vyžaduje vrtání laserem, vícenásobné lisování atd., a cena je o více než 30 % vyšší než u běžné desky s plošnými spoji. Běžný proces PCB je jednoduchý, vhodný pro velko-výrobu a má nízké náklady.
Stručně řečeno, pokud potřebujete vysoko{0}}frekvenční, vysoce{1}}hustotní a-výkonný návrh obvodů, je deska HDI lepší volbou; Pokud nejsou požadavky na náklady a výkon vysoké, stačí běžné desky plošných spojů.
HDI desky vysoké-frekvence