Důvody, proč PCB vyrábí cínové kuličky, zahrnují následující aspekty:
Nesprávná teplota svařování: Příliš vysoká teplota svařování může způsobit roztavení cínových kuliček na desce plošných spojů a vytvoření cínových kuliček.
Nesprávné svařovací nástroje: Použití nesprávných svařovacích nástrojů může způsobit, že se na desce plošných spojů objeví cínové kuličky.
Nesprávná délka cínového vedení: Příliš krátká délka cínového vedení může také vést k cínovým kuličkám na desce plošných spojů.
Nedostatečný obsah cínu: Nedostatečný obsah cínu může také vést k cínovým kuličkám na DPS.
Nesprávný návrh desky plošných spojů: Přílišné rozložení obvodů a vrstev v návrhu plošných spojů nebo nepřiměřená velikost a tvar součástek obvodu mohou také vést k cínovým kuličkám na desce plošných spojů.
Faktory v procesu výroby DPS: V procesu výroby DPS, jako je nestabilní kvalita surovin, chyby zpracování, nedostatečné předehřátí atd., mohou také vést k cínovým kuličkám na DPS.
Aby se zabránilo výskytu cínových kuliček na PCB, lze provést následující opatření:
Vyberte vhodné svařovací zařízení a svařovací materiály, ujistěte se, že teplota svařování je vhodná, vyhněte se příliš vysoké nebo příliš nízké teplotě svařování.
Používejte vhodné svařovací nástroje, zajistěte, aby byly svařovací nástroje čisté a hygienické a nepoužívejte nevhodné nástroje.
V procesu návrhu desky plošných spojů by uspořádání obvodu a počet vrstev měly být rozumně naplánovány, aby se snížila nepřiměřená velikost a tvar součástí obvodu.
V procesu výroby PCB by měla být kvalita surovin kontrolována, aby byl zajištěn odpovídající obsah cínu.
Deska plošných spojů je dostatečně předehřátá, aby byla zajištěna stabilita svařovacího procesu.