Jak je dobře známo, řízení impedance je nejzákladnějším principem naší vysokorychlostní konstrukce. V současné době konvenční továrny na desky kontrolují impedanci na chybu 10% a mnoho přátel může mít otázky, proč je to 10%? Teoreticky, čím menší chyba, tím lépe, tak proč dále nezvýšit konvenční řídicí schopnost na 8 % nebo dokonce 5 %?
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují impedanci zapojení PCB, zejména šířka a tloušťka měděného drátu, dielektrická konstanta média, tloušťka média a tloušťka pájecí masky. Aby se tedy chyba impedance minimalizovala, je nutné během procesu zpracování DPS velmi dobře řídit chyby různých výše uvedených faktorů, aby se nakonec dosáhlo malé chyby impedance. Ale když se podíváte na proces zpracování PCB krok za krokem, zjistíte, že téměř každý proces produkuje chyby v řízení impedance přenosového vedení a některé procesy jsou také plné náhodnosti. Proto je hodnota 10 % optimální hodnotou, které může továrna na desky po zvážení různých chyb dosáhnout. A 8% nebo dokonce 5% je velmi obtížné dosáhnout.
Obtížnost 1: Efekt skleněného vlákna
Z výřezu desky plošných spojů je vidět, že médium plošných spojů (ať už je to jádro nebo PP deska) se skládá ze dvou částí, včetně tkaniny ze skelného vlákna (látka ze skleněného vlákna) a pryskyřice. Mezi nimi je tkanina ze skleněných vláken jako kostra, která hraje roli při zvyšování pevnosti a podpory, zatímco pryskyřice je jako lepidlo, které hraje spojovací účinek. Jaký je efekt skleněných vláken? Efekt skleněných vláken je způsoben různými dielektrickými konstantami tkaniny ze skleněných vláken a pryskyřice. Obecně řečeno, dielektrická konstanta tkaniny ze skleněných vláken je kolem 6, zatímco pryskyřice je relativně nízká, obvykle mezi 2 a 3. V tomto okamžiku se pozice diferenciální čáry na tkanině ze skleněných vláken stává velmi důležitou: když padne na prázdnou okénka nebo na hadříku, odpovídající rozdíl impedance je významný, což zase způsobuje chyby impedance. Struktura běžné tkaniny ze skleněných vláken: Vliv účinku prázdného skleněného vlákna na impedanci je hlavně proto, že kabeláž může spadnout na prázdné okno nebo na tkaninu ze skleněných vláken. Kvůli rozdílu v dielektrické konstantě mezi těmito dvěma musí být zobrazená impedance různá. Ve skutečné výrobě je to, zda kabeláž spadne na prázdné okno nebo na tkaninu ze skelného vlákna, plné náhody, takže zde způsobená chyba impedance je nekontrolovatelná.
Obtížnost 2: Kontrola chyby přesnosti šířky/tloušťky čáry
Šířka linky PCB je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících impedanci: čím větší je šířka linky, tím menší je impedance. V procesu výroby DPS je nutné řídit šířku čáry v toleranci 10 %, aby byly lépe splněny požadavky na řízení impedance. Podobně je tloušťka drátu (tloušťka mědi) také jedním z důležitých faktorů ovlivňujících impedanci: čím větší je tloušťka mědi, tím menší je impedance. Ve skutečné výrobě jsou však nejčastější problémy mnoha výrobců desek plošných spojů špatná kontrola přesnosti obvodu a velká odchylka impedance. Aby bylo možné dobře kontrolovat přesnost obvodu, musí mít výrobci PCB vysoce kvalitní stroje na osvit obvodů a vakuové leptací stroje. Aby byla zajištěna co největší konzistentní šířka čáry, továrna na desky také potřebuje kompenzovat konstrukční film pro proces na základě množství leptání na straně leptání, chyby kreslení světla a chyby přenosu grafiky, aby byly splněny požadavky na šířku čáry/čáru. tloušťka.
Obtížnost 3: Zvětšení tloušťky média může zvýšit impedanci, zatímco snížení tloušťky média může impedanci snížit.
Různé vytvrzovací listy mají různý obsah lepidla a tloušťku, takže továrna na desky musí přesně porozumět střední tloušťce samotné desky; Tloušťka lisovaného plechu přitom souvisí s rovinností lisu a programem lisovací desky. Aby bylo možné řídit tloušťku média, klíč spočívá v konstrukčním návrhu, kontrole přítlačné desky, toleranci vstupního materiálu a dalších aspektech. Jakýkoli problém s procesem ovlivní konečnou chybu impedance desky. Zejména u desek s vysokou a vícevrstvou impedancí je proces lisování zásadní. Protože PP dielektrická vrstva bude vykazovat stav toku při vysokoteplotní kompresi, je zásadní řídit teplotu, proces a kalibraci komprese. Jinak odchylka tloušťky hotové dielektrické vrstvy vážně ovlivní přesnost hodnoty impedance.
Obtížnost 4: Kontrola tloušťky odporového svařování
Obecně platí, že tisk pájecí masky sníží impedanci vnější vrstvy, takže vliv pájecí masky bude zohledněn při kontrole chyb impedance. Za normálních okolností může jeden tisk pájecí masky snížit jeden konec o 2 Ω a diferenciál o 8 Ω; Hodnota redukce při tisku dvakrát je dvojnásobná než při tisku jednou; Při více než trojnásobném tisku se hodnota impedance již nemění.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují chybu impedance, mezi nimiž jsou některé faktory zpracování ještě náhodnější, a proto je obtížné dosáhnout chyby impedance 5 %. Proto může být pro vývoj produktu důležitější nezaměřovat se na chyby impedančního obrábění 10 %, 8 % nebo dokonce 5 % z procesu zpracování, ale přesunout naše zaměření na získání větší systémové marže z optimalizovanějších návrhy na deskách plošných spojů, které odolávají chybám při obrábění.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují chybu impedance, mezi nimiž jsou některé faktory zpracování ještě náhodnější, a proto je obtížné dosáhnout chyby impedance 5 %. Proto může být pro vývoj produktu důležitější nezaměřovat se na chyby impedančního obrábění 10 %, 8 % nebo dokonce 5 % z procesu zpracování, ale přesunout naše zaměření na získání větší systémové marže z optimalizovanějších návrhy na deskách plošných spojů, které odolávají chybám při obrábění.
Uniwell Circuit je profesionální výrobce 2-32 vrstev vysoce přesných desek plošných spojů s více než desetiletými zkušenostmi s vyspělými procesy a průmyslovými daty. Zároveň jsme také v souladu s vývojem průmyslových technologií a neustálým zlepšováním naší vlastní procesní úrovně. Máme bohatý produkční tým a obeznámeni s procesními zkušenostmi v oblasti měkkých tvrdých desek, vícevrstvých desek a desek s obvody HDI. Potřebujeme se dozvědět více o deskách s měkkým tvrdým lepením, vysoce vícevrstvých deskách a deskách s obvody HDI. Vítejte a kontaktujte nás!