Produkce 6-vrstvy PCB vyžaduje základní kroky, jako je návrh zásobníku, rozvržení a kabeláž, laminování zásobníku, vrtání a depozice mědi. Specifický proces je následující:
1, Návrh vrstveného schématu (klíčové kroky)
Konvenční roztok (Efektivita vyvážení nákladů a zapojení): Struktura: Horní vrstva (signál) → Vrstva 1 → Střední signální vrstva → Výkonová vrstva → Vrstva 2 → Spodní vrstva (signál)
Výhody: Střední signální vrstva má kompletní referenční rovinu, minimální rušení zapojení a je vhodná pro většinu scénářů.
Priorita směrování: Upřednostňujte použití vrstvy středního signálu a následuje horní/dolní vrstva.
Schéma s vysokou protiinterferenci (silný požadavek EMI): Struktura: Horní vrstva (signál) → Vrstva 1 → Senzitivní signální vrstva → Vrstva 2 → Výkonová vrstva → Spodní vrstva (signál)
Výhody: Citlivá vrstva signálu je zabalena do duálních rovin, což výrazně snižuje rušení šumu a usnadňuje procházení testováním EMI.
Nastavení mezery vrstvy: Zvyšte mezery mezi vrstvou výkonu a sousedními signálními vrstvami a snižte mezery mezi jinými vrstvami pro optimalizaci impedance.
2, Specifikace rozvržení a zapojení
Princip rozvržení: Rozdělte podle elektrických charakteristik (jako jsou například moduly výkonu poblíž vstupních portů) a udržujte vysokofrekvenční/citlivé komponenty od zdrojů šumu. Zařízení rozhraní (USB, tlačítka atd.) Musí být umístěna proti okraji desky, aby splňovala požadavky na ergonomické provoz.
Body zapojení: Klíčové signály (hodiny, diferenciální čáry) by měly být upřednostňovány ve vnitřní vrstvě, aby se zabránilo překročení dělicí roviny. Segmentace výkonové vrstvy musí zvážit aktuální cestu, aby se zabránilo vysoké impedanci smyčky.
3, výroba základního procesu
Příprava materiálu: Jako počáteční materiál použijte substrát epoxidového pryskyřice ze skleněných vláken a oboustranný laminát.
Přenos a leptání vzorů: Lamináty měděné oděvy jsou potaženy fotosenzitivním suchým filmem → pokryté obvodovým fotomaskem → vystavené ultrafialovému světlu → vyvinuté pro rozpuštění suchého filmu obvodu → leptané, aby se odhalila vrstva mědi → vytvořená do drátěných vzorů.
Laminování více vrstev: Zarovnejte a naskládejte šestivrstvou vnitřní jádro desku „hnědou nýtující“ → vysokou teplotou a vysokotlakou laminací.
Vrtání a metalizace otvorů: Mechanické vrtání (skrz otvor/pohřbená díra) → Chemická depozice mědi, aby byla vodivá stěna otvoru → Dosažení propojení propojení.
Pájná maska a úpravu povrchu: Naneste inkoust pájecí masky (zadržujte pájkovou podložku) → povrchový povlak (jako je ponoření zlata, postřikovací cín), aby se zabránilo oxidaci.
4, ověření a testování
Automatická optická inspekce (AOI): Skenovací defekty linky po leptání.
Elektrické testování: testování on-off, ověření kontroly impedance (zejména vysokofrekvenční vrstva signálu).
Testování EMI: Ověřte účinnost naskládaného schématu (např. Schéma dva se snadněji předá).