Výroba mikrovlnných desek RF vyžaduje plnou řetězovou kontrolu materiálových charakteristik, základních procesů a výkonnostních ukazatelů se zaměřením na následující klíčové otázky, aby se předešlo zmetkům celé desky nebo selhání signálu:
Kontrola substrátu a vstupního materiálu
Přesné ověření parametrů: Přísně potvrďte, že dielektrická konstanta Dk, tloušťka dielektrika a tloušťka měděné fólie desky zcela odpovídají konstrukčním požadavkům, aby se zabránilo odchylce impedance způsobené nesprávnými materiály.
Přizpůsobení materiálové charakteristiky: deskové materiály na bázi PTFE mají měkký podklad, špatnou tepelnou vodivost a extrémně nízkou povrchovou energii. Keramické plněné vysokofrekvenční desky se vyznačují vysokou křehkostí a vyžadují, aby byly předem přizpůsobeny exkluzivní procesní parametry. Výrobní proces běžného FR-4 nelze přímo použít.
Základní přesné řízení procesu
Proces vrtání: Je použita nová 130stupňová vrtací jehla s horním úhlem, s o 20 % vyšší ztrátou vrtáku než FR-4. Ke snížení akumulace tepla se používá více stupňů vrtacích vrtáků a tlak nohou je řízen na 40 psi. Po vyvrtání je otvor důkladně vyčištěn vysokotlakou vzduchovou pistolí, aby nedošlo k tažení stěn, otřepům a roztavení a slepení PTFE.
Proces metalizace otvoru: PTFE desky musí nejprve projít plazmovou aktivací, aby se zvýšila povrchová energie stěny otvoru z 18 dynů/cm ² na 52 dynů/cm ² nebo více. Tloušťka měděného otvoru by měla být řízena na Větší nebo rovnou 18 μm. Smíšená přítlačná deska musí být zahuštěna na Větší nebo rovnou 25 μm pulzním galvanickým pokovováním, aby se odstranil problém nedostatečné adheze mědi.
Grafický přenos a leptání: Pomocí technologie přímého laserového zobrazování LDI je přesnost šířky čáry řízena v rozmezí ± 0,02 mm a některé scény s milimetrovými vlnami vyžadují ± 0,015 mm. Je vybavena dílnou s konstantní teplotou a vlhkostí při 23 ± 1 stupni a vlhkosti 50 ± 5 %. Po leptání je boční leptání přísně kontrolováno, aby bylo zajištěno, že na okraji přenosového vedení nejsou žádné mezery nebo otřepy.
Pájecí maska a zpracování tvaru: Mechanické broušení a kartáčování PTFE desek je před pájecí maskou zakázáno a používá se technologie segmentového vypalování, aby se zabránilo vzniku zelených olejových bublin; Při použití desky na gong by se měl používat specializovaný nůž na gong s rychlostí pohybu o 20 % nižší než FR-4. Deska by měla být upnuta pomocí FR-4 substrátu, aby se zabránilo poškrábání a deformaci povrchu desky.
Garance základních ukazatelů výkonnosti
Kontrola přesnosti impedance: Vytvořte modely kompenzace expanze a kontrakce pro různé materiály, změňte správnou CAM grafiku pomocí naměřených dat, zajistěte, aby byla tolerance impedance celé desky řízena v rozmezí ± 5 %, a utáhněte na ± 2 % ve scénářích milimetrových vln.
Nízká kontrola ztrát: Upřednostňuje se stříbrná nebo OSP povrchová úprava, aby se zabránilo magnetické ztrátě způsobené silnými vrstvami niklu. Ve frekvenčním pásmu 77 GHz lze vložný útlum snížit o 0,07 dB/cm ve srovnání s nanášením zlata.
Kontrola elektromagnetické kompatibility: Přísně rozdělte RF obvody a digitální obvody, abyste zajistili, že vrstva RF signálu sousedí s kompletní referenční vrstvou, čímž se zabrání běžnému rušení zemní impedance, které může způsobit, že slabé RF signály budou přehlušeny šumem.
Konečná spolehlivost a ochrana
Kontrola rozměrové tolerance: Vnější tolerance je řízena v rozmezí ± 0,1 mm a ve vysoce přesných scénářích je utažena na ± 0,05 mm, aby byly splněny přesné požadavky na montáž dutiny RF modulu.
Ochrana obalu: PTFE desky jsou během přepravy upnuty kartonem, aby se zabránilo deformaci, a stříbrné desky jsou izolovány papírem bez obsahu síry, aby se zabránilo oxidaci a fyzickému poškození.