1. Materiál podkladu: Vyberte materiály s nízkým koeficientem tepelné roztažnosti (CTE), nízkou nasákavostí a vysokou tepelnou odolností, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost desky plošných spojů. Materiály s vysokým Tg se běžně používají, protože mohou zlepšit tepelnou odolnost a mechanickou pevnost PCB.
2. Technologie slepých děr a zakopaných děr: V 16vrstvé HDI DPS třetího řádu je výroba slepých děr a zakopaných děr jednou z klíčových technologií. Měděné stohování nejen zvyšuje hustotu kabeláže, ale také zjednodušuje procesní tok a snižuje náklady.
3. Technologie galvanického plnění otvorů: Technologie galvanického plnění otvorů je klíčovým krokem k dosažení propojení slepých otvorů, které vyžaduje přesnou kontrolu složení galvanizačního roztoku a parametrů galvanického pokovování, aby bylo zajištěno, že konkávnost, rychlost plnění a povrchová tloušťka mědi otvoru výplňový efekt splňuje požadavky.
4. Výroba jemných obvodů: Pro výrobu jemných obvodů je třeba vzít v úvahu faktory, jako je návrh kompenzace šířky čáry, drsnost povrchu, povlak filmu, expozice, podmínky vývoje a podmínky leptání, aby byla zajištěna přesnost a kvalita obvodu.
5. Přesnost vyrovnání mezi vrstvami: Přesnost vyrovnání mezi vrstvami je dalším klíčovým bodem při výrobě desek HDI, který vyžaduje kontrolní faktory, jako je odchylka laminátu, odchylka při rentgenovém snímání, odchylka laserového vrtání, expanze a kontrakce filmu a odchylka vyrovnání expozice.
6. Testování spolehlivosti: Testování spolehlivosti hotových výrobků zahrnuje zakřivení oblouku, testování kroucení a testování tepelného namáhání, aby byla zajištěna stabilita a trvanlivost PCB za různých podmínek prostředí.