Vozidla na vodíkový pohon, poháněná globální energetickou transformací a cíli „dvou uhlíku“, se stala důležitým směrem vývoje v oblasti nové energie díky svým výhodám nulových emisí, dlouhého dojezdu a rychlého doplňování energie. Řídicí deska vodíkové baterie je jako „centrála“ vozidel na vodíkovou energii zodpovědná za přesnou regulaci energetického výkonu baterie, řízení teploty a monitorování bezpečnosti. Jeho výkon přímo určuje provozní efektivitu a úroveň bezpečnosti vozidel na vodíkovou energii. Jako hlavní nosič řídicí desky je kvalita zpracování desky plošných spojů obzvláště kritická -vodíková energie baterie řídící deska PCBmusí čelit zvláštním pracovním podmínkám, jako je vysoký výkon, vysoký odvod tepla a silná koroze, což klade mnohem přísnější požadavky na technologii zpracování, výběr materiálu a kontrolu kvality než tradiční desky plošných spojů. Profesionální zpracovatelské služby se staly důležitým základním kamenem pro zajištění stabilního provozu vozidel na vodíkovou energii.
1, Speciální požadavky na PCB zpracování řídicí desky vodíkové baterie
Pracovní prostředí a funkční charakteristiky řídicí desky vodíkové baterie určují, že její zpracování PCB musí cíleně řešit tři základní problémy. Za prvé, existuje požadavek na odvod tepla při vysokém výkonu. Vodíkové baterie generují během procesu nabíjení a vybíjení velké množství tepla a řídicí deska potřebuje zpracovávat signály s vysokým proudem v reálném čase. Pokud se teplo hromadí, způsobí to snížení výkonu obvodu nebo dokonce vyhoření. Zpracování desek plošných spojů proto musí upřednostňovat přistání odvodu tepla - pomocí technologie zpracování tlusté mědi ke zvýšení tloušťky měděné fólie, zvýšení účinnosti vedení tepla a v kombinaci s výběrem materiálů substrátu s vysokou tepelnou vodivostí, aby se vytvořila účinná cesta pro odvod tepla, která zajistí, že řídicí deska může udržovat stabilní teplotu při provozu s vysokým zatížením.
Za druhé je rozhodující záruka odolnosti proti korozi. Systémy vodíkových baterií mohou během provozu generovat stopová množství korozivních plynů, které mohou časem korodovat substrát desky plošných spojů a kabeláž, což má vliv na spolehlivost připojení obvodů. To vyžaduje přísný výběr substrátů se silnou korozní odolností již ve fázi surového materiálu během zpracování desek plošných spojů, jako je spolupráce s-dodavateli vysoce kvalitních materiálů v průmyslu při výběru vysoce-výkonných substrátů a zlepšení odolnosti povrchu obvodu vůči oxidaci a korozi prostřednictvím vyzrálých procesů povrchové úpravy, aby se zabránilo poškození desek s plošnými spoji způsobeným korozivními látkami.
Konečně je zde požadavek na vysokou spolehlivost pro přenos proudu. Řídicí deska vodíkových energetických baterií potřebuje přesně přenášet signály vysokého proudu a má extrémně vysoké požadavky na konzistenci obvodu PCB a stabilitu tloušťky mědi. Během zpracování je vyžadována pokročilá technologie galvanického pokovování, aby se zajistilo, že tloušťka mědi obvodu je stejnoměrná a splňuje vysoký standard přenosu proudu. Současně se používá vysoce-technologie vrtání a laminování, aby byla zajištěna přesnost spojení mezi jednotlivými vrstvami obvodu, aby se zabránilo nestabilnímu přenosu proudu způsobenému závadami obvodu a ovlivněním přesnosti ovládání baterie.
2, Základní procesní podpora pro PCB zpracování řídicí desky vodíkové baterie
Profesionální procesní technologie je základem pro zajištění kvality zpracování desek plošných spojů pro řídicí desky vodíkových baterií. Pokud jde o technologii zpracování tlusté mědi, je tento proces klíčem ke splnění vysokých požadavků na odvod tepla - přesným řízením parametrů lisování měděné fólie a galvanického pokovování, tloušťku mědi obvodů plošných spojů lze zvýšit na průmyslový vysoký standard, což nejen zvyšuje výkon rozptylu tepla, ale také zlepšuje proudovou zatížitelnost obvodu, zabraňuje přehřívání a tavení obvodu a splňuje požadavky na vysoký výkon vodíku{2} desky. Shenzhen Zhongyang Circuit má vyzrálé zkušenosti s technologií zpracování tlusté mědi a může poskytnout přizpůsobená řešení tloušťky mědi, aby poskytovala služby adaptivního zpracování pro řídicí desky vodíkových baterií s různými požadavky na napájení.
Spolehlivost procesu galvanického pokovování je stejně důležitá a rovnoměrnost tloušťky mědi na desce plošných spojů vodíkových energetických baterií přímo ovlivňuje stabilitu přenosu proudu a životnost obvodu. Během zpracování je vyžadována automatická výrobní linka pro galvanické pokovování, která přesně řídí dobu galvanizace, hustotu proudu a koncentraci roztoku prostřednictvím inteligentního řídicího systému, který zajišťuje konzistentní tloušťku mědi na povrchu desky plošných spojů a stěnách otvorů a zabraňuje problému nadměrného odporu způsobeného nedostatečnou místní tloušťkou mědi. Současně je vybráno vysoce kvalitní -řešení pro galvanické pokovování, které zvyšuje přilnavost a odolnost povlaku vůči oxidaci, což zajišťuje, že PCB nebude mít problémy, jako je odlupování povlaku, oxidace a koroze při dlouhodobém používání, což dále zvyšuje odolnost řídicí desky.
Vysoce přesné vrtání a technologie laminování jsou navíc klíčem k zajištění stability struktur desek plošných spojů. PCB řídicí desky vodíkové baterie má obvykle vícevrstvou strukturu a propojení každé vrstvy obvodu musí být dosaženo vrtáním. Pokud je přesnost vrtání nedostatečná nebo proces laminování je nesprávný, je snadné způsobit hrubé stěny otvorů a oddělení mezivrstvy, což ovlivňuje přenos signálu a pevnost struktury. Během zpracování je vyžadováno pokročilé vrtací zařízení pro kontrolu chyby apertury na úrovni mikrometru. Zároveň díky optimalizaci laminovací teploty, tlaku a časových parametrů jsou substrát a měděná fólie pevně přilepeny, aby nedocházelo k vytváření mezivrstvových bublin, čímž se poskytuje stabilní konstrukční základ pro řídicí desku a přizpůsobuje se dlouhodobým-nárazům a vibracím vozidel na vodíkový pohon.
3, Systém zajištění kvality pro PCB zpracování řídicí desky vodíkové baterie
Řídicí deska vodíkových energetických baterií přímo souvisí s bezpečností řízení automobilu a její zpracování desek plošných spojů vyžaduje zavedení plného procesu, vysoce standardního systému zajišťování kvality. V procesu kontroly surovin je nutné navázat dlouhodobou-strategickou spolupráci s vysoce-dodavateli materiálů v tomto odvětví, jako je použití vysoce stabilních substrátů od značek jako Rogers, Taconic a Shengyi a také vysoce-kvalitních pomocných materiálů, jako je suchý film Hongrui, solární inkoust a vady při zpracování zdrojového materiálu způsobené problémy s leptáním Rohm a Haas. Před uložením každé šarže surovin do skladu je vyžadováno testování výkonu, aby se zajistilo, že teplotní odolnost, izolace a tepelná vodivost substrátu splňují normy pro použití řídicích desek vodíkových baterií.
Z hlediska řízení výrobního procesu je nutné dodržovat požadavky certifikace systému jakosti automobilového průmyslu IATF16949 a certifikace systému jakosti ISO9001 a přísně dodržovat normy IPC a zákaznické potřeby vícenásobných kontrol. Zavedením kvalitního procesu PDCA (zlepšení plánu provedení kontroly) se v reálném čase-monitoruje klíčové články ve zpracování (jako je galvanické pokovování, vrtání, laminování), zaznamenává se parametry procesu a kontrolní data, aby byla zajištěna sledovatelnost zpracování každé desky plošných spojů. Současně jsou profesionální testovací zařízení, jako je tester mědi otvorů, tester tloušťky zlatého niklu atd., vybavena tak, aby přesně detekovala tloušťku mědi otvoru a tloušťku povlaku PCB, což zajišťuje, že všechny indikátory splňují normy.
Ve fázi ověřování spolehlivosti by mělo být provedeno cílené testování na základě charakteristik použití řídicí desky vodíkové baterie. Například ověření stability výkonu desky plošných spojů při náhlých změnách teploty prostřednictvím testování souvisejícího s tepelnými šoky, simulace scénářů kolísání teploty během spouštění-a vypínání systémů vodíkových baterií; Provedením testování izolačního odporu zajistěte izolační výkon desky plošných spojů ve vlhkém nebo korozivním prostředí a vyhněte se riziku elektrického úniku. Řada přísných testovacích procesů poskytuje záruku kvality desek plošných spojů řídicích desek vodíkových baterií a zajišťuje, že splňují požadavky automobilového průmyslu na vysokou spolehlivost a dlouhou životnost.
4, Servisní a dodací podpora pro PCB zpracování řídicí desky vodíkové baterie
Odvětví vozidel na vodíkovou energii je ve fázi rychlého vývoje a zákazníci mají vysoké požadavky na efektivitu dodávek a rychlost odezvy služby při zpracování desek plošných spojů. Pokud jde o schopnost dodání, je nutné mít schopnost rychle vyrábět a dodávat a vyvinout diferencované plány dodávek pro desky plošných spojů řídicích desek vodíkové baterie s různými vrstvami - například 2vrstvé desky plošných spojů mohou být dodány do 24 hodin, 4-6vrstvé desky plošných spojů mohou být dodány do 48 hodin, 8-12vrstvé desky plošných spojů a 2-vrstvé desky plošných spojů mohou být dodány do 14-72 hodin 120 hodin, které splňují naléhavé potřeby zákaznického výzkumu a vývoje, vzorkování a malosériovou výrobu a pomáhají projektům souvisejícím s vodíkovou energií rychle postupovat.
Pokud jde o odezvu služby, je třeba zavést 7 * 24-hodinový systém plného servisního cyklu. Odpověď zákaznického servisu by měla být dokončena do 2 hodin po podání požadavku zákazníka. Technický tým by měl kdykoli poskytnout konzultaci technologie zpracování a podporu řešení. Průběh objednávky v reálném čase by měl být během výrobního procesu synchronizován, aby bylo zajištěno, že zákazníci mohou včas pochopit dynamiku zpracování. Zároveň poskytujeme služby zpracování na míru a flexibilně přizpůsobujeme technologii zpracování a výběr materiálu podle potřeb zákazníků na výkon, odvod tepla, velikost atd. řídicích desek vodíkových baterií. Například zvyšujeme tloušťku zpracování tlusté mědi pro vysoce výkonné řídicí desky a optimalizujeme velikost a vrstvy desek plošných spojů pro prostorově omezené scénáře, čímž zákazníkům poskytujeme přizpůsobivější řešení zpracování.