Výrobní proces automobilových desek plošných spojů jako základní součást v automobilových elektronických systémech vyžaduje extrémně vysokou složitost a přesnost. Od návrhu až po hotový výrobek má každý krok rozhodující vliv na výkon a kvalitu výrobku. Níže je uveden stručný přehled výrobního procesu automobilových desek plošných spojů a klíčové body, které je třeba během tohoto procesu poznamenat.
1, Příprava materiálu
Prvním krokem při výrobě automobilových desek plošných spojů je příprava materiálu, která vyžaduje výběr vhodných surovin, jako jsou desky, měděné fólie, pájecí odpor, fotorezist atd. Výběr plechu je zásadní a je třeba věnovat plnou pozornost speciálním vlastnostem provozního prostředí automobilu, jako je vysoká teplota, vibrace atd. Například deska z epoxidové pryskyřice vyztužená skelnými vlákny je obvykle vybírána, protože má dobré mechanické a elektrické izolační vlastnosti v komplexním prostředí. Měděná fólie vyžaduje vysokou čistotu a dobrou vodivost, aby byl zajištěn účinný přenos signálů obvodu. Pájecí odpor a fotorezist musí také splňovat požadavky na vysokou-přesnost procesu, aby byla zajištěna přesnost vzorů v následném výrobním procesu.
2, Výroba vnitřní vrstvy
Výroba vnitřní vrstvy je kritickou fází výroby desek plošných spojů vnitřní vrstvy, která zahrnuje zejména kroky, jako je expozice a vývoj, leptání a čištění. Nejprve rovnoměrně naneste fotorezist na měděnou-desku a promítněte navržený obvodový vzor na fotorezist pomocí osvitového stroje. Po vyvolání se neexponovaná část fotorezistu odstraní, čímž se obnaží měděná fólie, kterou je třeba vyleptat. V procesu leptání se nechtěná měděná fólie odleptá pomocí specifického leptacího roztoku a zanechá přesné obvodové vzory. Nakonec se čistícím procesem odstraní zbytkový leptací roztok a nečistoty, aby byla zajištěna čistota a kvalita vnitřní obvodové desky.
3, Laminování
Proces laminace spočívá ve spojení vnitřní vrstvy s prefabrikovanou vnější měděnou fólií pomocí technologie laminace. Před laminací by měla být vnitřní obvodová deska ošetřena černěním nebo hnědnutím, aby se zvýšila vazebná síla mezi povrchem měděné fólie a pryskyřicí. Poté naskládejte desku vnitřní vrstvy, polovytvrzený list (PP list) a vnější měděnou fólii v pořadí podle konstrukčních požadavků a vložte je do laminovacího stroje. V prostředí s vysokou-teplotou a vysokým-tlakem se částečně vytvrzená deska roztaví a vyplní mezery mezi vrstvami, pevně je spojí a vytvoří vícevrstvou strukturu desky plošných spojů. Během procesu laminace je rozhodující kontrola teploty, tlaku a času, což přímo ovlivňuje pevnost spojení mezi vrstvami a celkový výkon desky plošných spojů.
4, Vrtání otvoru
Po dokončení výroby více{0}}vrstvých desek plošných spojů je nutné přesné vrtání, aby bylo možné připravit následná vodivá spojení. Proces vrtání využívá vysoce-přesné vrtací zařízení k vrtání otvorů různých průměrů a hloubek na desce plošných spojů podle požadavků návrhu. Tyto otvory budou použity k instalaci kolíků elektronických součástek nebo k dosažení elektrických spojení mezi různými vrstvami. Požadavek na přesnost vrtání je extrémně vysoký a i malé odchylky mohou vést k chybám zapojení obvodu, které ovlivňují funkčnost desky plošných spojů. Vrtací zařízení je proto obvykle vybaveno pokročilými polohovacími systémy a automatizovanými řídicími zařízeními pro zajištění přesnosti poloh vrtání.
5, Galvanické pokovování
Galvanické pokovování je proces vytváření měděné vrstvy na stěně otvoru galvanickým pokovováním k dosažení elektrického spojení mezi vnitřním a vnějším obvodem. Nejprve ponořte obvodovou desku do roztoku pro galvanické pokovování obsahující ionty mědi a proveďte chemické pokovování mědi na povrchu stěny otvoru, aby se vytvořila tenká počáteční vrstva mědi. Poté je skrz pokovovací nádrž přiváděn proud, aby se plynule ukládaly ionty mědi v pokovovacím roztoku na počáteční měděnou vrstvu působením elektrického pole, přičemž se postupně zahušťovala vrstva mědi na stěně otvoru, aby se dosáhlo požadované tloušťky. Galvanicky pokovená měděná vrstva by měla mít dobrou vodivost, stejnoměrnost a přilnavost, aby byla zajištěna spolehlivost připojení obvodů.
6, Výroba vnější vrstvy
Výroba vnějších vrstev je podobná výrobě vnitřních vrstev, což vyžaduje výrobu vnějších obvodů, včetně fotolitografie, leptání a dalších kroků. Po galvanickém pokovování je povrch desky plošných spojů opět potažen fotorezistem a vnější obvodový vzor je přenesen na fotorezist expozicí a vyvoláním. Poté se nepotřebná měděná fólie odleptá, aby se vytvořil přesný vnější obvod. Tento proces také vyžaduje vysoce-přesné operace, aby bylo zajištěno přesné spojení mezi vnějším obvodem, vnitřním obvodem a vrtáním otvorů.
7, Výroba vrstvy pájecí masky
Výroba vrstvy pájecí masky spočívá ve vytvoření vrstvy pájecí masky na desce plošných spojů, jejíž hlavní funkcí je ochrana obvodu a usnadnění pájení. Sítotiskem nebo nástřikem je vrstva inkoustu pájecí masky rovnoměrně pokryta na povrchu desky plošných spojů a poté vytvrzena při vysoké teplotě za vzniku vrstvy pájecí masky. Vrstva pájecí masky rezervuje pozice pro pájecí plošky a prokovy, zatímco ostatní části jsou pokryty inkoustem pájecí masky, aby se zabránilo zkratům během procesu pájení, a zároveň chrání obvod před vnější erozí prostředí, čímž se zlepšuje stabilita a spolehlivost desky plošných spojů.
8, Sítotisk
Proces sítotisku zahrnuje tisk štítků, pozic součástí a dalších informací na desce plošných spojů. Pomocí technologie sítotisku je předem vyrobená šablona sítotisku pokryta na desce plošných spojů a inkoust je protlačen vzorem na šabloně pomocí škrabky pro tisk na povrch desky plošných spojů. Tato označení a informace pomáhají rychle identifikovat umístění a funkci součástí během následných montážních a údržbářských procesů a zlepšují efektivitu práce. Jasnost a přesnost sítotisku také ovlivňuje celkovou kvalitu a udržovatelnost desky plošných spojů.
9, Kontrola kvality
Poté je nutná komplexní kontrola kvality produktu, aby bylo zajištěno splnění příslušných norem. Kontrola kvality zahrnuje vizuální kontrolu, kontrolu, zda na povrchu desky plošných spojů nejsou škrábance, skvrny, deformace měděné fólie a jiné vady; Změřte rozměry a zkontrolujte, zda vnější rozměry desky plošných spojů splňují konstrukční požadavky; A kontrolovat kvalitu procesů, jako je pájecí maska a sítotisk. U více-vrstvých desek plošných spojů může být pro kontrolu struktury a spojení mezi vrstvami také nezbytná analýza dělení. Do další fáze balení mohou postoupit pouze produkty, které prošly přísnými kontrolami kvality.
10, Balení a dodání
Nakonec kvalifikované produkty zabalte a připravte je k dodání zákazníkovi. Proces balení vyžaduje opatření, jako je anti-statika a odolnost proti vlhkosti-, aby byla deska plošných spojů chráněna před poškozením během přepravy a skladování. Obvykle se používají anti-statické sáčky, pěnové plasty a další obalové materiály. Po řádném zabalení je plošný spoj dodán dle požadavků zákazníka.