1, příprava na výrobu vnějšího obvodu
Před zahájením výroby obvodů vnější vrstvy ShenzhenTovárna na desce tištěných obvodůmusí provádět přísnou kontrolu a před - ošetření na základních deskách, které podstoupily zpracování vnitřní vrstvy. Za prvé, velikost, rovina a integrita vnitřního obvodu základní desky bude přesně měřena a vizuálně zkontrolována, aby se zajistilo, že nedochází k žádné defekty, jako jsou zkratky nebo otevřené obvody, což je základem hladkého postupu následujících procesů. Současně by měly být důkladně odstraněny nečistoty, oxidy atd. Na povrchu základní desky. Ošetření mikro leptání se obvykle používá k hrubému povrchu mědi chemickými reakcemi, aby se zvýšila vazebná síla mezi následnou elektroplatovanou měděnou vrstvou a vnitřní měděnou fólií a položila základ pro přesnou tvorbu vnějšího obvodu.
2, Proces aplikace a expozice filmu
(1) Proces lepení filmu
Po dokončení předběžné přípravy bude továrna na desce tištěných obvodů v Shenzhenu pevně přilepit na povrch základní desky suchého filmu. Tento proces vyžaduje přesnou kontrolu parametrů, jako je teplota, tlak a rychlost, aby se zajistilo, že suchý film může být rovnoměrně a hladce pokrytý na jádrové desce, bez vad, jako jsou bubliny a vrásky. Například teplota filmu je obecně řízena při 100-110 stupni C, tlak je udržován na 3-4 kg/cm ² a rychlost aplikace filmu je nastavena na přibližně 1,5-2,5 m/min podle vlastností suchého filmu a skutečné situace výrobní linky. Prostřednictvím této přesné kontroly procesu může suchý film účinně chránit oblasti na základní desce, které nevyžadují leptání, což je dobré základ pro následné expoziční procesy.
(2) Proces expozice
Po aplikaci filmu okamžitě vstoupí do fáze expozice. Továrna na desítka s obvodovou deskou shenzhen používá továrna s vysokým - Precision Expozice zařízení přesně ozáření ultrafialového světla na suché film podle konstrukčního vnějšího obvodu, což způsobuje suchý filmový fotorezist vystavený ultraviotickým světlem, aby podléhal fotochemickému reakci, což je odolávající složitou reagujícím složením s odolností proti korozi, který konzistentní s odolným složením. Mezi klíčové parametry během procesu expozice patří energie expozice a doba expozice, které je třeba pečlivě upravit podle typu, tloušťky a požadavků na přesnost suchého filmu a obvodu. Obecně lze říci, že expoziční energie je kontrolována mezi 80-120MJ/cm ² a doba expozice je mezi 10-20 sekundami, aby se zajistil jasný a přesný přenos grafiky obvodu, splňuje přísné požadavky elektronických produktů pro přesnost obvodu PCB.
(3) Vývojový proces
Odkrytá jádrová deska musí podstoupit vývojovou léčbu, aby se odstranila neexponovaný suchý film a odhalila měděný povrch, který musí být elektronicky nebo leptán. Továrny na desce Shenzhen Printed Circuit Board Obvykle používají alkalický vývojář k rozpuštění a opláchnutí neexistovaných suchých filmů při specifických teplotách a tlacích stříkání. Teplota vývojáře je obecně udržována na 30-35 stupňů C, tlak stříkání je řízen při 1,5-2 kg/cm ² a doba vývoje je upravena mezi 60-90 sekundy podle skutečné situace. Během tohoto procesu bude továrna na desce tištěných obvodů v Shenzhenu striktně sledovat vývojový efekt, aby zajistil jasnost a integritu grafiky obvodu, a zabrání nadměrnému nebo nedostatečnému vývoji, protože to přímo ovlivní kvalitu a spolehlivost vnějšího obvodu.
3, procesy elektrického a leptání
(1) Proces elektropravidla
Po vývoji vstoupí deska s obvodem do elektrolektů, což je důležitý krok ke zvýšení vodivosti a tloušťky vnějšího obvodu. Továrna na desce desek Shenzhen používá továrna na deska obvodů s elektrolýzou elektrolýzy na exponované měděné povrchu elektrolýzy elektrolýzy na síranu měď. Současně je tenká vrstva slitiny olova nebo čistého cínu cínu elektronická jako koroze -} odolná vrstvy, která chrání obvod před korozí během následných leptacích procesů. Parametry, jako je hustota proudu, doba pokovování a složení roztoku pokovování během procesu elektroplatování, je třeba přesně ovládat. Například proudová hustota je obecně mezi 1,5-3a/dm ² a doba elektrického vylepšení závisí na požadované tloušťce mědi, obvykle asi 30-60 minut. Prostřednictvím přesných procesů s elektroprací je možné zajistit, aby vnější obvod měl dobrou vodivost a dostatečnou tloušťku, aby splňoval složité požadavky na elektrický výkon elektronických produktů.
(2) Proces leptání
Po dokončení elektrického vylepšení se přebytek měděné fólie odstraní pomocí procesu leptání k vytvoření konečného vnějšího vnějšího obvodu. Běžně používaným roztokem leptání v továrnách na desce desek shenzhen je roztok chloridu měď nebo chloridem železitým, který rozpouští měděnou fólii, která není chráněna slitinou olova cínového olova nebo čistým cínem chemickou reakcí. Teplota, koncentrace leptacího roztoku a doba leptání během procesu leptání mají zásadní dopad na účinek leptání. Teplota leptání je obecně řízena při 45-55 stupni C a koncentrace leptacího roztoku je udržována v určitém rozmezí. Doba leptání je upravena podle přesnosti obvodu a tloušťky měděné fólie, obvykle mezi 60-120 sekundy. Během procesu leptání továrny na desce tištěných obvodů v Shenzhenu pečlivě sledují rychlost leptání a uniformitu, aby se zajistilo, že okraje obvodu jsou čisté, hladké a bez zbytkové měděné fólie, čímž zajišťují kvalitu a přesnost vnějšího obvodu.
4, proces odstranění filmu a proces úpravy povrchu
(1) Proces odstraňování filmu
Po dokončení leptání je nutné odstranit slitinu plechovky nebo čistého cínu, který byl dříve použit jako koroze - odolné vrstvy a zbývající suchý film. Továrna na desítko s Shenzhen Printed Circuit To Factory používá chemické metody pro ošetření filmu, obvykle pomocí kyseliny dusičné nebo specializované činidla pro odstraňování filmu k rozpuštění plechové vrstvy a suchého filmu při vhodné teplotě a koncentraci a důkladně je čistí. Teplota během procesu odstraňování filmu je obecně řízena při 40-50 stupních C a doba zpracování je upravena na asi 5-10 minut podle skutečné situace, aby se zajistilo, že všechny zbytečné filmové vrstvy jsou zcela odstraněny, přičemž se zabrání poškození vytvořeného vnějšího obvodu.
(2) Proces úpravy povrchu
Aby se zlepšila pájetelnost, oxidační odolnost a odolnost proti opotřebení tiskových desek obvodů, provede továrna na desce obvodu Shenzhen na vnějším obvodu povrchové ošetření. Mezi způsoby úpravy společného povrchu patří vyrovnávání horkého vzduchu, chemické niklové zlato, ochranný prostředek na organickou pájení (OSP) atd. Například v procesu vyrovnávání horkého vzduchu je deska s obvodem ponořena do slitiny roztaveného cínu a olova povrchu je foukána plochým vzduchem horkým vzduchem, aby vytvořila rovnoměrnou vrstvu pájení; Proces chemického niklového zlata zahrnuje uložení vrstvy slitiny niklového fosforu na měděném povrchu chemickou reakcí, následovanou nanesením tenké vrstvy zlata pro zvýšení oxidační odolnosti a vodivosti obvodu a splnění potřeb některých elektronických produktů s vysokým požadavkem na spolehlivost.