Efektivní provoz komunikačních základnových stanic závisí na podpoře desek plošných spojů. Přesná kontrola zpracování desky plošných spojů a přísné dodržování preventivních opatření přímo určují kvalitu produktu jako základní článek, který mu dodává funkčnost a stabilitu.
Řezání: precizní příprava základních desek
Na začátku zpracování je nutné z celého velkoplošného-měděného-laminátu nařezat desky vhodných rozměrů podle konstrukčních rozměrů. Tento proces se může zdát jednoduchý, ale ve skutečnosti vyžaduje vysokou úroveň přesnosti. Chcete-li používat vysoce-přesné CNC řezací stroje, měly by být chyby řezání kontrolovány ve velmi malém rozsahu, aby byla zajištěna konzistentní velikost každého listu. Kvůli odchylce velikosti to může vést k nepřesnému polohování v následných procesech, což ovlivňuje celkovou přesnost obrábění. Současně je třeba věnovat pozornost ochraně povrchu desky, aby se zabránilo defektům, jako jsou škrábance a otřepy během procesu řezání, které mohou způsobit elektrické problémy, jako jsou zkraty při následném zpracování.
Vrtání: Výstavba kanálů pro připojení vedení
Proces vrtání má za cíl vytvořit cesty pro připojení vedení. U desek plošných spojů komunikačních základnových stanic jsou požadavky na přesnost a kvalitu otvorů extrémně vysoké. Pokročilé CNC vrtací zařízení se používá k vrtání mikrootvorů s extrémně malými průměry a přesností ± 0,05 mm. Při vrtání je nutné přísně kontrolovat otáčky vrtáku, rychlost posuvu a hloubku vrtání. Nadměrná rychlost otáčení může způsobit přehřátí a opotřebení vrtáku a dokonce vést ke spálení plechu; Nesprávná rychlost posuvu může způsobit drsnost stěny otvoru a odchylku průměru otvoru. Nepřesná kontrola hloubky může zabránit tomu, aby se otvory účinně spojily s odpovídajícími vrstvami obvodu. Kromě toho by měl být prach vznikající při vrtání včas čištěn, aby jeho zbytky nezablokovaly otvory nebo neznečistily povrch, což může ovlivnit následnou metalizační úpravu.
Výroba obvodů: Jemné vyřezávání obvodů
Výroba obvodu je zásadním krokem při přenosu navrženého vzoru obvodu na desku. Nejprve rovnoměrně naneste fotorezist na povrch měděného-laminátu. Poté přeneste obraz fotomasky se vzorem obvodu na fotorezist pomocí osvitového stroje. Po vyvolání odstraňte neexponovanou část fotorezistu, aby byl vzor obvodu viditelný. Poté pokračujte v leptání pomocí chemického leptacího roztoku k rozpuštění měděné fólie, která není chráněna fotorezistem, a ponecháte požadovaný obvod. Přesná kontrola koncentrace leptacího roztoku, teploty a doby leptání je zvláště důležitá během procesu leptání. Pokud je koncentrace příliš vysoká nebo čas příliš dlouhý, dojde k nadměrnému naleptání obvodu, což způsobí jeho ztenčení nebo dokonce prasknutí; Naopak leptání není důkladné, zanechává přebytečnou měděnou fólii a způsobuje zkrat. Po dokončení leptání je třeba odstranit fotorezist a obvod vyčistit a vysušit, aby bylo zajištěno, že povrch obvodu je čistý a bez zbytků fotorezistu a oxidové vrstvy.
Metalizační úprava: zpevnění elektrických spojů
Stěna vyvrtaného otvoru musí být pokovena, aby se dosáhlo spolehlivých elektrických spojení mezi různými vrstvami obvodu. Obvykle se používá chemické pokovování mědi kombinované s procesem galvanického pokovování mědí. Nejprve naneste tenkou vrstvu mědi na stěnu otvoru pomocí chemického pokovování, abyste vytvořili vodivý základ pro následné galvanické pokovování. Během procesu chemického pokovování je třeba přísně kontrolovat složení, teplotu a reakční dobu pokovovacího roztoku, aby bylo zajištěno, že vrstva pokovování mědí je stejnoměrná a hustá. Následně se provádí galvanické pokovování, aby se vrstva mědi dále zahušťovala na požadovanou tloušťku. Parametry jako proudová hustota a doba pokovování během galvanického pokovování ovlivňují kvalitu měděné vrstvy. Pokud je proudová hustota příliš vysoká, způsobí drsnou krystalizaci měděné vrstvy a snížení vodivosti; Pokud není dostatek času, tloušťka měděné vrstvy bude nedostatečná, což ovlivní pevnost spojení. Po pokovení by měla být zkontrolována kvalita měděné vrstvy na stěně otvoru, například pomocí metody pozorování krájení, aby se zkontrolovaly vady, jako jsou dutiny a delaminace v měděné vrstvě.
Vícevrstvá komprese desky: vytvoření stabilní struktury
U vícevrstvých desek s plošnými spoji základnové stanice pro komunikaci je třeba několik vnitřních desek, které mají dokončenou výrobu obvodů a pokovení, střídavě naskládat do polovytvrzených desek a slisovat je dohromady. Před lisováním se ujistěte, že každá vrstva je čistá a bez cizích předmětů a že je přesně umístěna. Použijte vysoce přesné polohovací kolíky nebo optické polohovací systémy, abyste zajistili, že odchylky mezi vrstvami budou řízeny ve velmi malém rozsahu. Během procesu komprese jsou klíčovými parametry teplota, tlak a čas. Rychlost ohřevu by měla být mírná, protože příliš rychlá může způsobit nerovnoměrné vytvrzování PP desky; Tlak musí být dostatečný, aby umožnil PP fólii protékat a vyplnit mezery mezi vrstvami, ale nadměrný tlak může způsobit deformaci fólie. Doba výdrže by měla zajistit úplné vytvrzení PP fólie a vytvoření stabilní celkové struktury. Po stlačení je rovinnost desky testována, aby bylo zajištěno, že splňuje normy a aby se zabránilo deformaci ovlivňující následné zpracování a použití.
Povrchová úprava: zlepšit ochranu a výkon svařování
Aby se zabránilo oxidaci obvodu a zlepšila se spolehlivost pájení, je nutné povrch desky plošných spojů ošetřit. Běžné procesy zahrnují chemické niklování a potahování organickou pájecí maskou. Při chemickém pokovování niklu zlatem je tloušťka vrstvy niklu obecně řízena na 3-5 μm a tloušťka vrstvy zlata je 0,05-0,15 μm. Pokud je příliš tlustý, zvýší se náklady a může ovlivnit výkon svařování, zatímco pokud je příliš tenký, ochranný účinek bude slabý. Ošetření OSP vyžaduje přísnou kontrolu parametrů procesu povlakování, aby se zajistilo, že ochranný film rovnoměrně pokryje povrch obvodu a vytvoří dobrou ochrannou vrstvu, aniž by to ovlivnilo následné svařování.